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3D打印
3D打印
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种,又称增材制造  ,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
  • 广东地区3d打印公司厂家
    广东地区3D打印公司厂家:中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部是三维扫描仪和3D打印综合方案供应商。公司拥有多种类型的3D打印机,提供3d打印服务,设备优势决定了打印效率,可小批量3D打印生产手板。目前已为上万家企业提供打印服务,交付模型超过300万个,坚持做好产品品质。 可打印耗材 FDM3D打印机可打印材料:ABS、ASA、PC、PA、PLA、PETG、碳纤维等工程塑料。 PolyJet3D打印机可打印材料:普通光敏树脂、高韧性光敏树脂、可铸造光敏树脂、耐高温光敏树脂等。 3D打印-夹具和检具的制作 3D打印在夹具和检具制作领域应用广泛,利用3D打印技术生产的夹具,可承受一定的高温,以及具有在压力、运动力的作用下可保持稳定的能力。 打印速度快,生产效率高 可制作传统加工方式无法制作的复杂结构 打印的成品可实际应用生产领域 3D打印-设计手板和小批量成品 3D打印在产品研发设计领域应用广泛,利用3D打印技术可以在数小时内制作出设计手板,部分打印样件可直接安装使用(例如防紫外线ASA材料的后视镜)。 3D打印使得新产品的开发与生产变得快捷,比如从验证到定型,从复杂产品的直接制作,复杂零部件的模具开发等,大大降低的企业的开发和制作的成本。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于1 小时前
    最后回复 郏善芳 1 小时前
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  • 第二届清华大学3D打印大赛重磅来袭!
    由北京汇天威科技有限公司等鼎力协办的北京市三校联合3D打印大赛暨清华大学第二届3D打印大赛,将于10月20日正式拉开大幕。在3D打印技术突飞猛进,推动传统工业与消费领域强力变革的背景下,此次大赛将为助力3D打印科研、培育3D打印人才,做出重要的贡献。 本次大赛由清华大学、北京航空航天大学、北京科技大学联合举办,北京汇天威科技有限公司等协办,目的在于培养学生的三维造型能力与创新思维能力,扩宽学生的视野,让大家了解不同的3D打印技术,同时培育理工科学生的艺术思维,为日后投身3D打印行业奠定基础。 清华大学第一届3D打印大赛 此次比赛将分多个小组进行,每组2至4人。参赛小组由各个学校自行选择产生,模型制作阶段共分为7个场次,将持续一周。参赛选手将通过建模、打印模型、分层、打印、后期处理等步骤,对自主设计的模型进行3D打印制作,最终根据模型作品质量、软硬件操作技能等进行综合评分,最终的模型必须满足功能性、结构性、艺术观赏性等多重要求。 汇天威公司讲师对选手进行培训 作为国内3D打印行业的引领者,北京汇天威科技有限公司为本届大赛提供了强有力的支持。10月13日,汇天威科技专业培训讲师王猛组织选手们进行赛前培训,对比赛所用弘瑞FDM 3D打印机的构成、打印耗材、操作界面、印前准备、打印流程等进行详细介绍,对弘瑞自主研发切片软件的原理、流程、打印原则等做全面讲解,使选手们对3D打印机有了进一步的认识,从而在比赛过程中更加得心应手,提前磨合练习。 选手们课间围着讲师争相提问 3D打印技术的兴起,不仅改变了传统的材料成型方式,也突破思想束缚将不可能变成可能。如今,3D打印技术已经成为学习、科研不可或缺的重要组成部分。此次大赛的举办,将有力促进3D打印行业的产教深度融合,同时也为后续举办更大规模的赛事奠定基础。 原文章作者:弘瑞3D打印,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于昨天 23:37
    最后回复 仑舜牵 昨天 23:37
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  • 常用的3d打印耗材最佳打印温度该如何设置
    最常用和用的最多的3D打印热塑性长丝耗材,无非就是PLA,ABS和PETG等,每种耗材它都有属于自己的特性及熔点,因此,如果想要使用它们进行打印的话,如何设置打印温度就显得额外重要,这些材料只有到达一个合适的熔点,从而能最大限度地减少翘曲。 PLA PLA是当今最流行的长丝,其流行的原因之一是它对打印条件的宽容。PLA 在 210 °C 左右打印效果最佳,但它用途广泛,可以在 180 到 230 °C 的任何温度下正常工作。它不需要加热床,但如果您的打印机确实有加热床,请将其设置在 20 到 60 °C 之间。 使用 PLA 打印时,请务必保持冷却风扇打开。PLA 通过适当的冷却产生最佳效果。总体而言,PLA 非常易于打印,并且不需要太多即可成功。 ABS也是使用最广泛的长丝。但它距离成为头把交椅,还有点远,主要是因为它更难打印。ABS 需要稍高的温度才能成功打印。喷嘴温度为 210 至 250 °C 是最佳的,需要 80 至 110 °C 左右的加热床。 除此之外,ABS 需要在封闭的3D打印机中打印,以便它非常缓慢地冷却。那是因为,当 ABS 冷却时,它会收缩,如果打印件冷却太快,它会变形。出于同样的原因,打印 ABS 时应关闭冷却风扇。 PETG PETG相对较新,结合了PLA和ABS 的许多方面。它需要非常高的温度,喷嘴温度在 220 到 250 °C 之间。然而,与 ABS 不同的是,PETG 不需要加热床。 PETG 在床上用胶带打印效果最好。如果没有它,床应该加热到 50 到 75 °C,以确保挤出的长丝粘在一起。由于这种材料不会像 ABS 那样翘曲,因此可以在打印时启用冷却风扇。虽然 PETG 不像 PLA 那样易于使用,但它的要求远低于 ABS,而且它已被证明是当今最受欢迎的长丝之一。 尼龙 尼龙是另一种非常强大的长丝,尽管使用起来更具挑战性。它的打印温度高于此列表中的任何其他灯丝:建议使用 240 至 260 °C。70 到 100 °C 的床温就足够了,一层胶棒也很重要,因为尼龙可能会有大的床粘附问题。 尼龙不应使用冷却风扇打印,因为它需要保持热量以确保适当的层粘附。这种材料也非常吸湿,这意味着它会吸收空气中的任何水分。这大大降低了打印质量,因此需要在打印前将长丝干燥。 尼龙刚开始使用可能是一个挑战,但在学习如何使用这种材料正确打印后,它成为了一个非常强大的工具。 TPU 柔性长丝,其中之一是 TPU,是一种有趣且有用的材料,但它们很难使用。TPU 在与 PLA 相似的温度下打印,在 210 到 230 °C 左右的温度下工作最佳,床在 30 到 60 °C 之间。 由于这种材料非常灵活,它可以在从挤出机齿轮到实际喷嘴的过程中弯曲和拉伸。因此,重要的是长丝遵循有限的路径,缓慢地挤出并且不回缩。如果这些问题变得突出,稍微提高挤出机温度可以帮助减少可能导致其弯曲的细丝上的任何应变。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于昨天 22:03
    最后回复 平雪粉 昨天 22:03
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  • Polymaker:攻关3D打印材料的先行者
    日前,总部位于中国上海的Polymaker获得了来自联想控股集团旗下联想之星的三百万美元A轮融资。Polymaker此番为何能赢得联想的青睐?《3D打印世界》走访了Polymaker董事长罗小帆博士。 《3D打印世界》:此次Polymaker获得了联想之星的三百万美元A轮融资,以及协力创业投资和智朗投资管理(苏州)有限公司的跟投,您觉得这次成功融资的主要原因是什么? 罗小帆:原因有多方面,从行业上看,联想之星对于3D打印的未来非常看好,而3D打印的材料又是决定其发展的重中之重,因此联想之星的投资重点放在3D打印材料上就很好理解。其次,我们建立国际化的发展战略以及坚持走自主品牌的思路都和投资人的愿景比较吻合。最后我相信我们扎实的技术积累、完善的团队、创新年轻的企业文化应该也都是吸引投资人的方面。 《3D打印世界》:请简单介绍下Polymaker的成立背景、发展经历、研发团队等。 罗小帆:Polymaker成立于2012年,是一家专注于3D打印材料及相关应用技术开发的高科技企业。公司在2014年初通过国际上最著名的科技众筹平台KickStarter推出了3款全新的打印材料,获得了全球广泛关注,至今该项目依旧是3D打印材料领域里最成功的众筹项目。随后公司进入了高速发展阶段,新建成的2000平米的生产中心已于2014年年底投入使用,同时进一步加大了研发投入,包括位于江苏常熟的集材料制备、测试表征和3D打印应用工艺开发为一体的研发中心。2015年公司完成A轮融资,同时在15年已推出或即将推出PolySupport(新型支撑材料)、Polymaker LT85(低温打印材料)、Polymaker PC(高温工程塑料)等一系列新产品。 《3D打印世界》:在这次发起众筹的活动中,我们看到Polymaker重点推出了几种新材料。请介绍下他们有什么独特之处?相比同类产品它们的竞争优势是什么? 罗小帆:我们的众筹是在2014年3月发起的。主要推出的产品有三款:PolyMax PLA:一款高强度、高韧性的改进型PLA材料。其抗冲强度比普通PLA提高近9倍,整体力学性能比ABS高出10-20%,同时保持了PLA的易打印性、无毒环保和高打印精度等特性。PolyMax PLA极大地拓展了桌面式3D打印的应用范围,也是目前我们在海外市场上增长最为迅速的产品。在最近法国评测公司3D Matter的评比中,PolyMax PLA在三项指标中获得了A, A, B的最高评分(链接:www.my3dmatter.com),也是该机构对所有评测过的打印材料给出的最高评价。PolyFlex: 柔性打印材料。和已有的柔性打印材料相比,其易用性、尤其是和打印机的适配性和打印精度是其最大的特点。PolyWood: 世界上首款发泡打印材料。我们应用了独特的发泡技术,使得气孔能够稳定地在线材和打印件中存在,给产品带来了独特的表面质感,也带来了更多的应用范围。 《3D打印世界》:公司曾推出世界上首款泡沫质防堵塞3D打印耗材,这款耗材有何特殊之处? 罗小帆:防堵塞技术我们称之为Jam-Free技术,使我们的一项独有的专利技术。应用这项技术我们能将以PLA为基材的打印线材软化点提高到140度以上,保证了线材的打印头冷端的绝对稳定性,从根本上杜绝了堵打印头的这一头疼问题。 《3D打印世界》:Polymaker表示“不是仅遵循现有标准,而是以远超过市场的标准来要求自己”,如何理解这句话? 罗小帆:这句话表明了我们对待产品的态度——我们对于产品的质量和性能有着近乎偏执的追求。比如我们严格执行的多达8步的质检流程、保证了产品的高度稳定性和质量。有一次我在日本开展会,见到了一位日本化工巨头的市场部高管。他们当时正在3D打印领域寻找合适的合作伙伴,结果他们市场调研后发现在日本市场上公认的最好的3D打印材料就是Polymaker品牌的产品。要知道日本客户对于质量的要求是相当严苛的,能够听到对方这么评价我们可以说是非常难得,因此当时听到这个以后对我们的鼓舞还是很大的。 《3D打印世界》:可否透露下Polymaker近年来的销售业绩情况? 罗小帆:Polymaker面向的是全球市场,尤其是3D打印集中度高的欧美市场。我们在欧洲的荷兰、美国纽约、日本东京均设有本地化的库存和运营,以保证我们的产品能够以最迅速的速度送达到客户的手中,同时保证各种对客户的服务。我们目前在世界各地发展了数十家代理商,而且代理商数量还在以非常快的速度增长。同时和打印机厂商的合作也有所深入。 《3D打印世界》:您觉得3D打印材料未来的发展方向是什么?Polymaker接下来还会朝其它领域拓展吗? 罗小帆:3D打印未来的发展还是依靠应用端,而很多实际的应用还是受到了材料的局限,或者说材料的创新会驱动更多应用的打开。Polymaker今后会持续专注于3D打印材料领域,但会更多地专注在材料与应用的结合上。 原文章作者:3D打印世界,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于昨天 18:35
    最后回复 盛曼语 昨天 18:35
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  • 新科技!丽江这家德国小伙开的3d打印科技馆,竟然连这个都能3d打印?
    爱情是所有故事的开始 “似乎所有故事的开始,都起始于一个美好的爱情故事。”以至于,那些相似的桥段被不断提及时,我们已经麻木。 Witaly(胡伟力)和Anja (安雅)的爱情故事,没有轰轰烈烈,没有生离死别的桥段,更多的是关乎于平凡。他们相识于德国,那是他们共同的家乡,因为相同的梦想而相互吸引,因为兴致相投而相恋、相爱、结婚、生子...... 但当我们穿过平凡,透过平淡,重新审视他们的爱情故事时,便能在那些不起眼的字眼里体味到温情,跳出文字的描述,于他们的举手投足间重新了解他们的故事。 当他们谈起这段经历时,嘴角总是不自觉地上扬,仿佛又回到德国,回到他们相恋的那段时光,满脸洋溢的是幸福的模样,一旁他们的儿子诺亚、女儿梅林,正在互相追逐打闹,孩子爱玩爱笑的天性在他们身上表露无疑。 胡伟力是个高个子的德国男人,他曾经在世界钢铁大王-德国蒂森克虏伯公司(Thyssenkrupp)工作, 是一名专业的工业机械师,从事高端跑车豪华车身方面的工作。他喜欢跳出框架,充满创造性和喜欢思考,热爱大自然;安雅则喜欢在工作室工作,与客户互动,她曾经是一名专业的眼镜验光师。他们的结合除了因为志趣相投,可能还是因为性格互补。 ▲胡伟力 来到丽江是他们的梦想 见到胡力伟和安雅时,当我们还在担心沟通不畅的问题时,胡力伟已经说着一口流利的普通话向我们打招呼“您好,我是胡力伟”。 2017年,他们义无反顾的来到中国丽江,为了融入中国社会,选择用三年半的时间全日制学习中文。 说到为什么要学习中文,为什么要来丽江,就要追溯到他们年轻时候的梦想了,他们想要走出去看更大的世界,而中华文化深深的吸引着异国的这两位青年,他们觉得能够生活在这个风景秀丽、人杰地灵的神奇国度是一种莫大的荣幸。 ▲人杰地灵的丽江 在这段时间里,他们在生活中学到了更多的知识,对自己有了更深的认识,更拓宽了自己的视野。对他们的孩子来说,这也是一个学习不同文化、与世界各地的人建立友谊的机会。 ▲与丽江某学校学生交流 新生命的孕育 胡伟力和安雅于2009年结婚,并在2011年有了他们的第一个孩子诺亚,2013年,两人有了第二个孩子梅林;2021又孕育了新的生命——丽江翼满谷生态科技有限公司,为了创办这个公司凡事亲力亲为。 ▲工作室 创办这个公司,开展3D培训,并不是一时兴起,在德国的时候他就系统学习了3D打印,参与残疾人假肢3D打印,这让他对这项技术非常着迷,并开始梦想它可能给人们带来的各种可能。 ▲科普3D打印讲座 他曾代表德国IRATEC科技公司前往泰国,参与该公司与泰国政府的合作项目,利用3D技术教授德国行动导向的教学和教育方法,为技术培训师和职业学校的教师提供相关的培训。 ▲工作设备 虽然需要继续学习中文,但他们觉得现在是时候开始创办自己的公司了。 ▲工作室logo 业务内容 1、可持续技术 儿童和成人都可以参加3D和DIY(自己动手)课程,不仅可以学习如何使用3D打印机,在享受其乐趣的同时,还可以从一开始就掌握产品制作的技能。3D打印的不同课程相辅相成,不同工作区的学习任务完成之后,学员会对从创建产品到完成产品的整个3D打印流程有一个全面的认识,对销售高端产品需要注意的事项有个更好的意识和理解。在每次学习制作期间,课程将帮助学习者提高注意力广度,通过使用创新技术创造新作品来开拓学员的思路,深入了解通用技术、提高团队协作能力及其他技能。 2、可持续产品 帮助他人学习如何利用可回收资源的材料,以环保的形式制作出可以销售给市场的创新产品。 3、可持续解决方案 帮您解决问题,把您的理念和梦想变成现实(的产品)。比如帮您解决3D打印机使用过程中可能遇到的问题,或者您有一个产品制作的想法,但却不知如何通过3D打印来实现这个想法。我们还希望帮助您思考启动新产品的过程,或与他人一起构思,比如为您的客户打印不同情调的巧克力产品。 丽江首家3D打印公司 如果让你评选当今最能改变世界的一项技术,你会选什么?人工智能、区块链、AR与VR技术,还是默默无闻的3D打印技术呢?相比于前几位火爆全场的科学技术,3D打印仿佛流星一般,爆发刹那的闪耀后就消失眼前。实际上,3D打印技术正在以更快的速度改变着世界。 3D打印,打印你想要的任何东西。 ▲工作室里正在打印花瓶 而德国作为制造业的前驱者,拥有完备的技术教育体系,胡伟力有着机械工程专业学习背景,并在多年前接触到3D打印技术,曾德国海德堡职业培训学校工作了2年,培养机械设计师。有着这样的教育背景和工作经历,其授课水平定会更加专业。 ▲胡伟力在授课 并且,8-88岁,男女老少都可以参与。脱离我们观念中的补课文化,注重培养孩子的动手能力,理论结合实际,是职业教育的启蒙,在学习技能的同时还可以学习英语,中英双语科技环境,让孩子全方位发展。 ▲孩子们在学习 3D打印技术课程项目包括:技术入门、工作流程、材料课程、疑难解决课程、创意技巧、原型设计、机器代码编程、固件课程、CAD课程、巧克力打印... DIY活动项目包括:水力手臂、机器手臂、绘图机器人、无人机、遥控车、太阳能跟踪节能器、空气加湿器、激光雕刻机、珠宝设计等。 更有免费体验课程!不容错过哦! 后记 胡伟力说:“曾有人建议我们搬到一个更大的城市,以便为公司的业务长大提供更好的商业机遇,我们很重视这些建议。虽然我们希望在公司的业务可以做大做强,但作为一个家庭,我们也重视能够生活在丽江这样的环境中,在那里我们也可以享受生活和美丽的环境,这里就是我们的家。我们喜欢旅行,欣赏大美中国令人叹为观止的景色和文化。当然,我们想念德国,想念德国的朋友和家人。然而,这里的人们非常欢迎我们,很多人不仅成为了亲密的朋友,甚至把我们当作自己的家人,为此,我们深感荣幸。” ▌文案编辑:和晓秋▌摄影制作:阿飞▌运营总监:李麟 掌上丽江 生活在丽江,就上掌上丽江! 好吃好玩,活动福利,新鲜资讯一手掌握; 买房装修,工作对象,生活服务全面指南; 掌上丽江,做靠谱的丽江生活消费指南! 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于昨天 15:50
    最后回复 向望慕 昨天 15:50
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  • 听骨科器械巨头Stryker谈如何搭建3D打印植入物制造的竞争 ...
    骨科医疗器械巨头史赛克(Stryker)如今已经使用金属3D打印技术生产骨科植入物,产品包括:全膝关节植入物、髋臼杯、脊柱植入物。 从2000年左右,史赛克就开始在产品研发中涉足金属3D打印技术。但是从产品研发,到公司认定3D打印可以作为一种植入物生产技术,史赛克经历了漫长的过程,比如说史赛克在2013年左右才开始进行3D打印人工关节部件的生产。期间不仅需要产品研发部门对3D打印植入物的性能、质量一致性进行严格的测试,还需要物流部门、生产部门为了将增材制造工艺引入生产而做出调整。 史赛克在骨科植入物制造领域有着深厚的技术积累及医疗资源积累,在资源如此丰富的情况下研发3D打印植入物尚且需要厚积薄发,那么对于小型骨科器械制造商或初创企业来说,如何将开发3D打印骨科植入物并将增材制造工艺引入生产中呢? 在本期3D科学谷分享的视频中,史赛克全球研发和首席技术官副总裁Robert Cohen与先进技术集团高级经理Lewis Mullen对该3D打印骨科植入物产品的研发历程进行了分享,并对于企业如何搭建增材制造竞争力给了建议。这些分享对希望开发3D打印植入物的制造企业有一定参考价值。 从研发到生产,冰冻三尺,非一日之寒 史赛克在位于爱尔兰的新工厂中使用选区激光熔化3D打印设备生产人工髋臼杯和人工膝关节部件。 图片:史赛克的3D打印植入物,来源:Stryker。 根据史赛克,金属3D打印钛合金部件具有有利于骨整合的表面孔隙结构,这对于非骨水泥人工关节的粘附性是重要的。此外, 3D打印技术还为植入物设计带来了前所未有的设计自由度。 然而,即使具有这些显著的优势,在史赛克依旧充分的需要时间去验证3D打印技术能够满足植入物质量要求。关于3D打印植入物质量一致性的问题,史赛克全球研发和首席技术官副总裁Robert Cohen举了一个例子。比如说在一次打印过程中同时打印10个植入物,它们以同样的摆放方向被放置在构建板上,但这些植入物的质量依旧存在不一致的可能性,这是由于植入物中部分材料可能在打印过程中并没有完全固结。 为此,史赛克开展了一系列的测试和设计迭代,包括对于产品机械性能的测试,植入材料长期性能的测试等。 即使金属3D打印植入物经过研发部门的验证,能够制造出高质量的植入物产品,但若要将这一技术作为一种生产技术融入到现有产品生产体系中,史赛克内部仍需要面对诸多挑战,其物流部和生产部都需要作出调整和适应。 除此部门,面对这些全新的增材制造植入物产品,质量检测部门也需要形成配套的检测方案。金属3D打印技术能够制造非常复杂形状,但是这些复杂形状是难以被测量的,史赛克质检部门使用激光检测技术进行检测,并使用显微CT 设备对3D打印植入物内部结构进行检测。 经过多年的研发探索,史赛克最终开发出了专有的 AMagine 增材制造技术,其多款植入物产品中都安装了通过该技术生产的3D打印部件,例如:在全膝关节植入物Triathlon Tritanium 中,创新性的胫骨基板和金属背髌骨组件均是通过AMagine增材制造技术和SOMA设计的。 史赛克在3D打印植入物设计、制造、质量控制等多个阶段积累了自己的know-how。在视频中,全球研发和首席技术官副总裁Robert Cohen结合史赛克的3D打印植入物产品研发历程, 分享了几点建议给希望引入3D打印技术的小型骨科植入物制造企业。史赛克在骨科医疗器械领域拥有丰富的积累和资源,这些积累可供他们在进行3D打印产品相关决策时进行参考,对于新兴骨科制造企业,仍可以通过与增材制造设备企业、金属粉末材料供应商、软件企业合作,积累自己的金属3D打印植入物制造的know-how。在投入大量经费进行制造之前,可以使用仿真技术进行预测,从而降低风险。此外,还可以与大学、科研机构建立合作关系,共同参与专家的科研项目。 原文章作者:3D科学谷,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于昨天 14:30
    最后回复 芰二 昨天 14:30
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  • 陈根:利用3d打印技术,创造和牛培育肉
    文|陈根 日本和牛是当今世界公认的高品质牛肉,其肉大理石花纹明显,又称“雪花肉”。由于雪花肉多汁细嫩、风味独特,肌肉脂肪中饱和脂肪酸含量很低、营养价值极高,因而在日本被视为“国宝”,在西欧市场也极其昂贵。 据说“和牛”在生长过程中,享尽了人间的高级待遇,其不仅每天都要在仙境一般的牧场里“散步”,维持少量的身体活动;饲养员还必须给牛播放一些旋律优美的音乐,调节它们的心情,营造一个轻松愉快的生长环境。 为了控管和牛品质,和牛在审查及管制上也下足了功夫。饲养过程不得施打激素、抗生素等药物,再来就是每头小牛出生后,必须做出生地登记,核实登录的鼻纹和蹄纹,而公益社团法人全国和牛登録协会也会发给子牛登记证明书,上面会详细记录各种牛只资料,以证明血统纯正。 虽然和牛很受欢迎,但其严苛的养殖条件、高昂的养殖成本,对环境的不利影响,都使养殖过程被认为是一项“不可持续的活动”。而实验室培育肉类,被认为是解决饲养牲畜带来气候和环境问题的有效方法。 于是,日本研究人员使用实验室培育的干细胞,3D 打印出了具有大理石花纹效果的和牛牛肉。 尽管该技术在过去几年里有了大幅提高,但绝大多数实验室培育出来的肉都是组织松散的肉末,很难形成具有复杂结构的肉块。而一块美味的牛排的风味,正是来自于其中交织的脂肪、肌肉和血管组织。 http://i1.go2yd.com/image.php?url=0X515aYh0H 但该研究团队在培育出了牛肉组织后,利用3D生物打印技术从这些细胞中制造出包括肌肉、脂肪或血管在内的单个纤维,然后将纤维按照组织学结构在三个维度上排列,以再现真正的和牛肉的结构。这一过程使得以可定制的方式重建复杂的肉组织结构成为可能。 而且,该方法制造出来的肉制品包含蛋白质、脂肪,甚至血管等,客户还可以根据口味和健康考虑,订购具有所需脂肪量的培养肉。未来,该技术拥有无限的市场潜力。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于昨天 14:27
    最后回复 刁雏 昨天 14:27
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  • 3d打印会影响全球供应链吗?
    3D 打印,也称为增材制造——多年来一直被认为是对全球贸易链的威胁。如果零件的打印可以在本地完成,那么船舶就不需要将其从生产商运送到最终用户处。 但 ING 国际贸易研究主管 Raoul Leering 淡化了这种风险。他在一篇社论中指出,3D打印对世界贸易的影响在未来20年内将是有限的。 ING 研究预测,未来 20 年,3D 打印产品在全球制造业中的份额可能会上升至 5%。虽然这比目前 0.1% 的份额有显着增加,但远低于 ING 在其 2017 年3D 打印报告中详述的两种情况。“对世界贸易的影响也更为温和,为-4.5%。这意味着,其平均每年对贸易增长的的影响约为-0.2 个百分点,”Leering 说。 3D 打印对国际贸易构成的威胁在产品的生产阶段最为普遍。3D打印通常意味着“生产阶段的重新捆绑”,因为3D打印机直接可以将原材料制作成一个整体,省去一部分供应链的中间环节。Leering 说:“3D 打印更贴近客户的生产战略-自产自销,使得跨境贸易会有一定程度的减少”。但是,他补充说,这并不总是会导致按比例的减少贸易量。根据世界银行的一项研究,助听器和牙冠就没有因3D 打印形成本地化的生产策略,因为这两类产品的生产仅在少数几个国家进行。因此,产品制造的专业化仍是生产地选择的关键因素。 Leering 补充说,在衡量 3D 打印产品对贸易和运输的影响时,产品的尺寸比重量更重要。“大多数3D 打印商品属于定制商品,通常尺寸介于大理石和足球之间,因此在选择 3D 打印商品的生产地点时,运输成本通常不是决定性因素。”因此,IMG 认为,运输成本对 3D 打印产品的利润率的影响理论上可以认为低于批量生产的产品。Leering 说:“也就是说3D 打印机对传统生产方法的替代可能并不总能让生产地离消费者更近。因此,它不会导致贸易和运输的减少。” 在计算长期影响时,ING 表示,虽然3D 打印技术的发展速度很难预测,但到 2040 年,3D 打印在整个制造业中的市场份额一定会上升,大约为5%。这相当于对全球贸易规模产生了约4.5个百分点的永久性下降效应。然而需要注意的是,这个预测值只有在所有3D打印地都靠近消费者时才有效。Leering 说:“(计算思路大概是这样)牙科器材和助听器等产品的性质使得3D 打印对世界贸易的整体影响可能比理论上稍微低一些,对商品的影响约为 3% 至 4%。再算上与商品贸易相关的服务,贸易损失加起来总共约为 4.5%。” 在预测 3D 打印的增长及其对世界贸易的连带影响时,需要考虑下行风险。一方面,3D 打印目前在大批量生产一致性产品(例如垃圾袋、瓶子和塞子)方面没有经济竞争力。“在这种情况下,3D 打印不会导致目前的大规模制造产品的复杂跨境价值链发生重大变化。”因此,短期内3D打印产品将主要用于定制和复杂形状的产品,包括一次性产品和小批量系列。 Leering说,如果 3D 打印机出现重大技术进步,上述情形可能会改变,但“行业专家预计这不会很快发生”。 但3D打印仍有一定的增长空间。主要原因包括机器、材料应用数量的增加以及运营成本的降低;定制产品的流行度增加;3D 打印技术的概念被采用的速度在增加,其实用性被越来越多的接受,特别是在新冠疫情期间3D打印证明了自己的价值。 总而言之,Leering认为,3D 打印对跨境贸易和运输增长的任何下行影响都将“不成比例,因为对于定制产品而言,运输成本在财务上不那么重要。” 本文如上内容转自:激光制造网 来源:网易 转发请注明出处! ps:当下,对很多行业而言,激光技术已经成为一种不可或缺的支撑技术。激光技术作为工业制造领域的一股核心驱动力量,本文所述的3D打印技术应该也离不开激光吧。同时在激光器的使用中,激光器水箱必不可少。深圳酷凌时代就是专业从事研发及生产激光冷水机、紫外激光冷水机、高精度激光冷水机,3D打印激光冷水机、小功率激光冷水机、超快激光冷水机等。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于昨天 12:51
    最后回复 徇氛唤 昨天 12:51
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  • 新北洋:目前暂未开展3d打印研发
    每经AI快讯,有投资者在投资者互动平台提问:贵公司是否涉及3D打印? 新北洋(002376.SZ)8月28日在投资者互动平台表示,您好!新北洋一直积极关注并跟踪3D打印产品技术的发展,以挖掘新的市场需求和业务,但目前暂未开展3D打印研发。谢谢! (记者 周宇翔) 免责声明:本文内容与数据仅供参考,不构成投资建议,使用前核实。据此操作,风险自担。 每日经济新闻 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 苏大孙靖宇团队通过3D打印技术实现高负载电极构筑等研究 ...
    1、动力学增强的异原子双掺烯碳空心结构用于高倍率可打印钾离子电池 近日,苏州大学能源学院、苏州大学——北京石墨烯研究院协同创新中心的孙靖宇教授团队在传统碳材料掺杂及相应的钾离子储能体系领域取得重要进展——“动力学增强的异原子双掺烯碳空心结构用于高倍率可打印钾离子电池”以Full paper的形式在Advanced Energy Materials上发表。苏州大学/伍伦贡大学博士生卢晨、苏州大学博士后孙中体博士为论文的共同第一作者;孙靖宇教授、窦世学院士为通讯作者。 随着便携式电子和电动汽车的迅猛发展,对低成本,超安全和规模化的储能系统的需求日渐增大。相较于传统锂离子电池,钾离子电池因为钾金属资源的分布广泛、廉价易得越来越受到人们的关注。然而,由于钾离子较大的离子半径引起的缓慢的电化学反应动力学和较大的体积膨胀限制了其发展。通过电极材料的设计,尤其是负极材料的设计,以获得更快的离子嵌入动力学、更稳定的结构和优化的电化学性能依旧存在挑战。 石墨碳材料由于在商用锂离子电池中的广泛应用,被认为是钾离子电池负极材料的不二选择。近年来,将杂原子(N,S,P,O等)掺杂到碳骨架中已被证明是改善钾离子存储性能的可行途径。研究团队从氮/硫双掺烯碳空心结构入手,首先通过理论计算佐证了氮硫双掺对其电化学发挥的协同促进作用(图1)。 图1: 理论计算分析氮硫共掺杂作用 随后,XRD和HRTEM表征分析验证了异原子掺杂带来的层间距的增大,利于钾离子的层间脱嵌。STEM和XPS分析充分证明了氮硫元素的成功掺杂。氮原子掺杂增强了烯碳材料的导电性及倍率性能,硫原子掺杂改善了容量,并且空心球结构能够有效的抑制脱嵌钾过程中的体积效应:三者协同作用,促进了电化学性能(图2)。 图2: 钾离子电池的电化学性能测试 进一步地,结合动力学分析、原位拉曼光谱、间位XPS和GITT测试发现,该材料储钾的容量主要来源于对钾离子的表面吸/脱附及钾离子的嵌入脱出,且具有良好的导电性和反应可逆性。 最后,研究团队借助3D打印技术,打印了活性材料负载量可调的电极,实现了高负载电极的稳定电化学循环(图3)。 图3: 打印电极的电化学性能 亮点与展望:1)对传统碳材料进行掺杂优化并实现精准、批量制备,有巨大的储能应用前景;2)由于氮硫双掺烯碳而增加的层间距和大量缺陷有利于钾离子的吸附、扩散和嵌入;3)本工作基于前期direct-CVD技术支持,设计了一种较为简易的双原子一步掺杂策略,对双原子掺杂的协同促进作用进行了更为清晰的理论分析和实验验证;4)通过打印技术实现了高负载电极的构筑。 本工作通过直接化学气相沉积技术设计并合成了异原子双掺的烯碳空心结构,实现了优异的电化学储钾性能;并构建了可打印的高负载钾离子电池,为未来高性能、低成本的钾离子电池的应用带来了广阔前景。 文章链接: https://onlinelibrary.wiley.com/doi/epdf/10.1002/aenm.202001161 2、原位技术全面揭示烯碳铠甲保护TiO2纳米管快速钾离子存储过程 近日,苏州大学能源学院、苏州大学——北京石墨烯研究院协同创新中心的孙靖宇教授课题组与北京大学高鹏研究员和东南大学徐峰教授合作,采用多项原位表征手段从形貌和结构全面揭示了钾离子在TiO2纳米管中的快速存储过程:“PECVD石墨烯包覆TiO2纳米管用于快速钾离子存储:原位TEM/XRD研究和DFT理论分析”,该工作在“中国科技期刊卓越行动计划”入选杂志NanoMicro Letters上发表。苏州大学博士生蔡京升、东南大学博士生蔡然、苏州大学博士后孙中体博士为论文的共同第一作者;孙靖宇教授,高鹏研究员和徐峰教授为共同通讯作者。 生态友好、可持续的能源存储系统对人类社会的发展起到至关重要的作用。尽管商用锂电池已经被成功开发,但锂资源不足和分布不均使其无法满足日益增长的大规模储能需求。锂的替代碱金属(如钠、钾)具有相似的电化学性质,同时地球储量更加丰富、成本低廉。其中,钾(2.936 V对标准氢电极)具有比钠(2.714 V对标准氢电极)更低的标准氧化还原电位,因此钾离子电池具有更高的工作电压窗口和能量密度。然而,由于钾比锂、钠更大的离子半径,钾离子电池一直饱受充放电过程中缓慢反应动力学的困扰。因此,具有开放框架和拓扑缺陷的电极材料的纳米化对于构建高性能钾离子储能体系受到关注。 图1: 材料的制备与表征 鉴于此,本文报道了一种烯碳铠甲保护的TiO2纳米管电极材料的原位制备策略,可用作具有赝电容行为的钾电负极材料(图1)。其优势主要体现在以下几方面:1) 石墨烯铠甲与TiO2之间牢固而紧密的接触赋予TiO2优异的导电性,有助于其容量的充分发挥;2) PECVD法制备的石墨烯具有明显的缺陷结构,有利于电解液渗透和钾离子嵌入;3)石墨烯铠装能够有效缓解钾离子嵌入/脱出过程中的体积变化,改善负极的结构和保持电化学稳定性。 图2: 钾离子电池电化学性能测试 烯碳铠甲保护的TiO2纳米管负极展现了良好的储钾能力,即使在5.0 A g1的大电流密度下,仍具有较高的容量和循环稳定性(图2),相比于其他钛系材料储钾性能具有优势。 图3: 原位TEM观察储钾过程 为了探讨所制备的电极复合材料在钾离子存储方面的耐久性,作者采用原位TEM技术研究了其在钾离子存储周期中的结构演变(图3)。结果表明,相比于纯的TiO2纳米管,烯碳铠甲保护的TiO2纳米管在完全钾化后的径向膨胀率明显偏低,表明了石墨烯铠甲保护下TiO2材料的机械稳定性。 进一步地,结合原位XRD技术,揭示了储钾机制,清晰的呈现了钾离子嵌入/脱出过程中材料结构的可逆转变。同时,结合理论计算,验证了烯碳铠甲对材料导电性的提升(图4)。 图4: 原位XRD与理论计算揭示储钾机制 本工作通过PECVD技术设计为TiO2纳米管装备石墨烯铠甲:具有丰富缺陷结构的石墨烯在提升材料导电性的同时,有助于缓解嵌脱钾过程中的体积膨胀/收缩,最终获得了优异的电化学储钾性能。同时,结合多项原位表征技术的运用,从形貌和结构全面揭示了TiO2的储钾机制。 文章链接: https://link.springer.com/article/10.1007/s40820-020-00460-y 3、温度调控石墨炔材料助力钾离子高效存储 近日,苏州大学能源学院、苏州大学——北京石墨烯研究院协同创新中心的孙靖宇教授团队在新型碳材料合成及相应的钾离子储能体系领域取得重要进展——“温度调控石墨炔材料助力钾离子高效存储”以Full paper的形式在Advanced Functional Materials上发表。苏州大学博士生易雨阳、北京石墨烯研究院博士后李加强博士、中国石油大学赵文副教授为论文的共同第一作者;孙靖宇教授,张锦院士和刘忠范院士为通讯作者。 为了解决锂资源短缺及分布不均匀的问题,寻找一种可替代碱金属电池体系刻不容缓。其中金属钾在地球含量丰富,价格低廉,标准电极电势非常接近于锂,且在有机电解液中具有较快的迁移率,从而成为强有力的候选者。随着2015年商用石墨的储钾能力得到证实,纳米碳材料作为钾离子电池负极材料的研究呈快速增长趋势。但是,由于钾具有较大的原子半径,导致其动力学缓慢,同时嵌入/脱出时容易造成电极体积膨胀,导致电池的循环性能和倍率性能大大降低。因此,发展新型、廉价、具有广阔应用前景的碳负极材料具有重要意义。 http://p1.itc.cn/images01/20200625/b3895d9ac49c4c2e98f1686521c6f5d.jpeg 图1: 理论计算分析石墨炔储钾行为 石墨炔作为一种碳的同素异形体,具有大量的乙二炔键和均匀分布的“大三角”孔隙结构,使得钾离子不仅能够在层与层之间迁移,还能在层间垂直穿梭。研究团队从石墨炔材料的结构入手,首先通过理论计算确定了钾离子的吸附位点和存储过程中的传输路径(图1),并且评估得出了石墨炔储钾的理论容量(620 mAh g1)相较于石墨(279mAh g1)得到了很大提升。这对于后续石墨炔的制备及储钾性能的探索具有指导作用。 拉曼光谱、红外光谱、X射线光电子能谱和氮气吸脱附(比表面积测试)等表征充分证明了石墨炔材料的结构:大量炔键的存在以及特殊的微孔、中孔共存的纳米结构。通过温度的调控能够有效去除石墨炔表面的有机杂质,从而大大提升所获得的石墨炔材料的导电性,促进电化学性能。从半电池的倍率性能和循环稳定性的结果可以很好地佐证(图2)。 图2: 钾离子电池倍率和循环性能测试 进一步地,结合动力学分析、原位拉曼光谱和间位XPS/TEM测试发现,石墨炔储钾的容量主要来源于对钾离子的表面吸/脱附及钾离子的嵌入脱出,且具有良好的可逆性(图3)。 图3: 动力学测试及储钾机制分析 亮点与展望:1)对新型碳材料石墨炔的可控批量制备,有巨大的储能应用前景;2)石墨炔独特大三角孔洞结构有利于钾离子层间和层内的快速传输,提高电池的倍率性能;3)本工作首次对石墨炔的储钾性能进行研究,获得较为优异的比容量值和循环稳定性;4)采用温度调控的策略快捷方便,易于实施;5)储钾机制的分析进一步加深对石墨炔储钾电化学行为的认识,有利于未来电极材料制备的工艺优化。 本工作首次对石墨炔的储钾行为及机制进行相关探索;为解决传统碳材料比容量低、倍率性能差的问题提供了新的解决方案,具有良好的实际应用前景。 文章链接: https://onlinelibrary.wiley.com/doi/full/10.1002/adfm.202003039 4、3D打印具有快速反应动力学的硫正极赋予锂硫电池高倍率性能和高面容量 近日,苏州大学能源学院孙靖宇教授和刘忠范院士在3D打印构筑快速反应动力学、高倍率性能及高面积容量的锂硫电池领域获得重要进展——Expediting the electrochemical kinetics of 3D-printed sulfur cathodes for Li–S batteries with high rate capability and areal capacity以研究论文形式发表在Nano Energy上。博士生蔡京升为本文第一作者,孙靖宇教授和刘忠范院士为通讯作者。 3D打印引起了具有优异电化学性能的锂硫电池硫正极定制设计的兴趣。然而,目前报道的3D打印硫电极仅基于碳质材料;目前尚未开发出一种负载电催化剂的正极来加速硫的氧化还原动力学。 图1. 图片概要 在本工作中,作者使用硫/碳和金属性LaB6电催化剂的混合墨水,借助3D打印技术设计了自支撑硫正极,该架构具有优化的Li+/e-传输通道和充足的孔隙率,有利于高效的多硫化物管理。在6.0 C的电流密度下,初始容量达到693 mAh g1,在800周循环后,每周的容量衰减率仅为0.067%。为了面向实际应用,进一步评估了硫含量从3.3 mg cm2至9.3 mg cm2的打印化电极性能。本工作首次将高效电催化剂引入可打印墨汁中,构建3D打印硫正极以获得具有高倍率性能和面容量的锂硫电池。 锂硫(Li–S)电池具有显著的优点(包括硫资源丰富,高的能量密度和环境友好性),被认为是最有前途的下一代储能系统之一。然而,硫及其放电产物(Li2S2/Li2S)导电率低,多硫化锂(LiPS)的穿梭以及反应动力学缓慢,造成硫的利用率低,循环稳定性和倍率性能差。至今,人们对该领域进行了大量的努力探索,主要集中在寻找合适的硫宿主材料,粘合剂以及电解质,尽管如此,大部分锂硫系统仍存在以下问题:硫负载量有限(<4 mg cm2),使用过量的电解液(E/S ratio> 15 μL mg1)和面容量远远不能满足实际应用和商业化的要求。 图2. 基于3D打印技术构筑高导电性硫正极 为了抑制LiPS穿梭并提高Li-S化学中的硫动力学,极性材料(如金属氧化物/硫化物/氮化物)以及非极性碳质材料已经被广泛用作宿主或添加剂。其中,具有高电导率的金属化合物对LiPS的转化具有良好的电催化活性。近年来,金属硼化物(例如,MgB2,TiB2)对构建高性能Li-S电池已引起领域浓厚兴趣。具有类似性质的金属性六硼化镧(LaB6)作为一种低成本且可持续的化合物,已在许多领域得到广泛使用。然而,在Li-S电池领域几乎没有被报道过。 作为一种先进的制造技术,3D打印已在电子、能量存储和生物工程等多领域引起了广泛的关注。基于配置的墨水,可轻松、自定义地设计复杂的电极结构。近年来,用于各种能量存储系统(如锂离子电池,Li–S和Li–O2电池)的3D打印电极方兴未艾。针对Li–S电池,3D架构的硫电极可获得多孔骨架并具有较高的硫负载量,从而促进离子扩散,使得电解液充分渗透,而获得理想的电化学性能。然而,目前通过3D打印技术构筑的硫正极都基于纳米碳材料(例如,石墨烯,乙炔黑和碳纳米管),这不利于有效地抑制LiPS的穿梭以确保较长的使用寿命和令人满意的性能。此外,仍缺乏对3D打印硫正极的反应动力学的系统研究。因此,通过 3D打印构建含有对多硫化锂有效管控的电催化剂的硫正极对领域发展具有重要意义。 在这项工作中,作者展示了基于3D打印技术对3DP-LaB6/SP@S自支撑高性能硫正极的构造。该打印的正极具有充足的、开放的多级孔道,这将确保电子/离子畅通的传输路径,并在长期循环中缓冲体积膨胀。值得注意的是,金属LaB6电催化剂可以均匀地分布在3D打印的架构内,自发地确保有足够的活性位点用于LiPS固定和转化,以实现高速率的放电/充电。此3D打印的硫正极可提供693 mAh g-1的初始容量,并在6.0 C的电流密度下800周循环内获得高循环稳定性,每周容量衰减低至0.067%。更重要的是,即使在硫载量为9.3 mg cm-2的情况下,仍可以保持7.98 mAh cm-2的高面积容量,优于近期报道的3D打印Li–S系统。结果证明了3D打印策略有望对高性能Li–S电池进行合理设计,并且可以推广到其他新兴的储能设备。 图3. 基于3D打印构筑硫正极的动力学表征 3D打印技术有助于构建具有多级孔结构的自支撑电极,在设计高负载厚电极时,更有助于离子和电子传输。将这一优势运用到锂硫电池中,通过逐层打印,可以方便、高效、快捷地构筑高负载硫正极。同时将具有良好催化活性的电催化剂加入打印墨水中,更有助于提升正极的反应动力学,对多硫化物的管控起到积极作用,更加有效地抑制“穿梭效应”,获得具有优异性能的锂硫电池。这为设计锂硫电池的正极结构和提升硫正极的反应动力学提供了新的思路与策略。 文章链接: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2211285520305474 来源:新材料资讯整理于苏州大学 原文章作者:小材科研,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 群蜂学堂|万物皆可打?3D打印技术原理及运用
    新冠疫情至今仍在持续,对各行各业形成了巨大冲击与改变,也为某些行业带来了机会,比如今天要讲的3D打印行业。 2020年初,受海外医疗防护物资紧缺影响,利用3D打印设备制造出的口罩、医用面罩、护目镜等一时间成了“救场奇兵”。利用3D打印技术制造面罩、呼吸阀、口罩扣等紧缺的医疗物资,与传统制造模式相比,这种制造模式的好处是不受空间的制约,能够缩短供应链流程,生产效率更高,并且制造门槛也更低。 事实上,作为具有巨大发展前景和广阔应用空间的前沿技术之一,3D打印几乎已经“风靡全球”。截至目前,3D打印在教育、医疗、汽车、航天等领域的应用正不断深入,其在商业落地过程中的价值也不断体现出来。 如何打印“世界”? 3D打印又称“增材制造”(Additive Manufacturing),它的出现可以说颠覆了人们对传统生产制造的认知。 3D打印机的工作原理与普通打印机基本相同,只是打印材料有些不同。普通打印机的打印材料是墨水和纸张,而3D打印机内装有粉末状的金属、陶瓷、砂,以及塑料等可粘合的打印材料。当3D打印机与电脑连接后,通过电脑控制可以把打印材料一层层叠加起来,最终把计算机上的模型变成实物。 传统的减材制造工艺是从一块材料上去除所有不需要的材料(通过手工雕刻,或者使用铣床、车床或CNC机床等设备来实现),直至得到所需的零件(图1-a)。 https://p5.toutiaoimg.com/large/pgc-image/45e7b3d2a4904182b1be232bcc398331 与减材制造工艺相比,增材制造是从零开始的,通过依次在前一层的顶部“打印”新的一层来构建零件,直至零件完成(图1-b)。根据所使用的特定增材制造技术,每一层的厚度也有所不同,在几微米到约0.25mm之间变化,当前有许多材料可以应用于不同的增材制造工艺。 起初,3D打印主要是在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于某些产品或零部件的直接生产制造,比如在航空航天、工程施工、医疗、教育、地理信息系统、汽车等垂直领域都有所应用。 [*]2015年,美国国家航空航天局(NASA)基于3D打印技术,打印出航空火箭发动机的头部。这使得零件大量减少,焊缝也随之减少,降低了火箭发动机出现故障概率的同时,使得迭代周期缩短、成本降低。在迪拜,政府选择用3D打印来建造政府大楼。3D打印建筑主要作业由机器完成,一体成型,建筑速度快,工人的作用多为操作和检验3D打印机的工作情况,因此对人力的需求比传统建筑行业少。 [*]2019年,美国加州大学圣迭戈分校利用3D打印技术,制造出模仿中枢神经系统结构的脊髓支架,成功帮助大鼠恢复了运动功能。2020年5月我国首飞成功的长征五号B运载火箭上,搭载着我国新一代载人飞船试验船,船上还搭载了一台“3D打印机”。这是我国首次太空3D打印实验,也是国际上第一次在太空中开展连续纤维增强复合材料的3D打印实验。 3D打印:兼具效率与质量 以上,大到工程建筑、火箭发动机,小到脊髓支架等都有用到3D打印技术,3D打印技术也被评价为可能会改变世界的技术之一。那么3D打印具有何种优势呢? [*]成品速度快:快速、高效、低成本的3D打印和注塑工艺已取代了耗时且昂贵的制造技术。现在,新开发人员可以获得注塑成型报价,并且几乎可以立即知道将新产品推向市场的成本。注塑成型是制造大量相同塑料零件的具有成本竞争力的技术,一旦创建模具并设置机器后,就可以非常快速且低成本地制造其他零件。 [*]构型精准多样:3D打印可以轻松制造复杂的形状,其中许多形状无法通过任何其他制造方法来生成。即使形状再复杂,利用3D打印技术也能完成产品设计及制造。在飞机、汽车等精密零部件制造方面拥有突出优势。 [*]无须机械加工:3D打印技术不需要机械加工或任何模具,就可以直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件。这样做,可以大大地缩短产品研制周期,提高生产率、降低生产成本。和传统技术相比,3D打印技术通过摒弃生产线而降低了成本,减少了材料浪费。 [*]产品定制化:3D打印不仅可以提供更大的设计自由度,还可以完全定制设计。由于当前的3D打印技术一次只能制造少量零件,因此非常适合小批量定制化生产。该定制化概念已被医学、牙科、骨科等领域所接受,用于生产定制义肢、植入物和牙科矫正器具等。从量身定制的完美适合运动员的高级运动装备、跑鞋到定制太阳镜、耳环,3D打印可经济高效地一次性生产定制零件。 3D打印应用广阔 3D打印带来了世界性制造业革命,以前是部件设计完全依赖于生产工艺能否实现,而3D打印机的出现,将会颠覆这一生产思路,这使得企业在生产部件的时候不再考虑生产工艺问题,任何复杂形状的设计均可以通过3D打印机来实现。 https://p9.toutiaoimg.com/large/pgc-image/6b7b515b6d82430aa010dc48673ba9aa 3D打印技术市场潜力巨大,势必成为未来制造业的众多突破技术之一。 [*]工程制造:在工程类制造方面,一方面是应用于国防军工、航空航天等高端制造的重要零部件生产,这些部件生产要求高,传统工艺往往无法达到或者即使达到但成本过高;另一方面是用于工程制造的小批量或者单件产品生产。 [*]民用发展:在民用发展方面,带来制造工艺的深刻变革同时减少劳动力的成本,3D打印技术被誉为“第四次工业革命”的核心技术。 [*]医疗方面:同时3D打印技术在医疗方面也有着显著的成效,可以用来打印假肢,帮助更多因为意外失去双腿的人重新站起来,和正常人一样生活。“3D打印心脏”是应用3D打印技术实施人类器官仿制的又一成果。3D打印心脏可用于心脏解剖的副本,对于练习复杂的心脏手术大有裨益。 [*]建筑行业:在建筑业,3D打印的潜力远不止可以生产DIY的家居物品这么简单。实际上,这项技术甚至可以彻底颠覆传统的建筑行业。与传统建筑行业相比,3D打印的建筑不但建材质量可靠,还可节约建筑材料30%-60%、缩短工期50%-70%、减少人工50%-80%,根据测算,3D打印至少能使建筑成本降低50%以上,让更多人住得起房子。不过,新型“油墨”打印的建筑,其刚度、强度和耐久性等综合性能还待进一步验证。 https://p5.toutiaoimg.com/large/pgc-image/d534f7d3793a4dbda42309e41be87368 原文章作者:群蜂社CROWDBEES,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • savoreat的3d打印机器人进入大学
    SavorEat 制造了一个3D 打印机器人,可以同时挤出和烹饪植物蛋白。该公司的设备可以生产一系列产品,包括植物性汉堡、烤肉串、牛排等。此外,可以调整设置以创建更多定制的植物性肉类,例如脂肪含量更高的汉堡。SavorEat 可以每五分钟一次制作三道菜。 根据发给 The Spoon 的新闻公告: 索迪斯将在各地的高等教育机构中检查机器人厨师系统和 SavorEat 开发的第一款产品,一种植物蛋白汉堡。与此同时,双方正在努力就 SavorEat 产品的分销达成协议。 就索迪斯而言,它无疑已成为一家具有前瞻性、对技术友好的公司。仅在今年,索迪斯就扩大了与 Kiwibot 的合作伙伴关系,将送货机器人带到更多大学校园,并与受控环境农业 (CEA) 种植者 Vertical Harvest 合作,为大学和医院采购当地绿色蔬菜。 Sodexo 正在试行一项高科技计划以提供植物性肉类应该不足为奇。植物性肉类的销售额在 2020 年增长了 45%,该类别现在价值 14 亿美元。与 SavorEat 建立合作伙伴关系后,索迪斯可以在大学校园内接触到更多的素食者和弹性素食者。 这是 SavorEat 的第二个大型试点项目,该项目将在以色列 BBB 汉堡连锁店对其机器人进行测试。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 最高密度99.94%,透过Sintavia 铜打印技术看3D打印服务如何发展?
    根据3D科学谷的市场研究,关于3D打印服务,经常关注3D科学谷文章的谷友会留意到,行业的一个共识是专业的打印服务并不是买几台打印设备就可以玩转。功夫远在设备之外,专业的打印服务不仅仅需要贯穿从工艺到打印,再到后处理,质量检测,还涉及到质量体系认证,知识产权专利保护等一系列柔性的实力。 之前,3D科学谷介绍过美铝分拆出的下游业务的公司Arconic,Arconic的主要业务包括金属粉末生产、3D 打印、热等静压、锻造、铸造、机加工、质量检测。本期,我们一起来看国际上的知名打印服务公司位于美国的Sintavia如何快速打造其独特的竞争实力和发展路径。 ? Sintavia 长驱直入 Sintavia擅长Inconel 718合金、Inconel 625合金、铝、钛、钴铬合金、不锈钢等金属粉末的打印。 根据3D科学谷的市场观察,Sintavia围绕每一种金属打造独家的加工“秘方”,从而在应用端搭建高的竞争壁垒,为其长驱直入的发展做好铺垫。 致密的铜合金 近日,Sintavia还为NASA的GRCop-42 铜合金开发了专有打印技术,GRCop-42 是NASA 和私人太空飞行公司用于火箭推力室组件的首选铜合金。这项新技术结合了专有参数集和热处理后处理,是在 EOS的M400-4 打印机上开发的,可制造最小密度为 99.94%、最小拉伸强度为 28.3 的 GRCop-42 铜组件ksi,最小极限屈服强度为 52.7 ksi,最小伸长率为 32.4%。重要的是,该技术避免了在后处理步骤中使用热等静压机,从而减少了生产时间、复杂性并降低了成本。 NASA制造火箭推力室的燃烧室所用的铜合金GRCop-42作为具有更高导电性的高强度合金而得到了应用,铜合金由于其高导热性而被期望用于腔室衬里,这带来高效的壁冷却以将腔室热壁保持在高强度温度区域中。根据3D科学谷的了解,NASA开发了生产封闭壁铜合金衬里的能力,使复合材料成为腔室护套作为可行且理想的选择。详情请参考3D科学谷发布的,,,。 围绕着铜合金,Sintavia在进一步提升其独特的优势,以具有成本效益和优异机械性能的方式释放难以打印的材料的潜力。而能够在 GRCop-42 上达到这些性能水平这一事实进一步巩固了 Sintavia 作为增材制造在航空航天、国防和航天行业应用的独特地位。 更强的铝合金 不仅仅是铜合金,根据3D科学谷的市场观察,针对于铝合金的加工,Sintavia几年前就开发出了完整的端到端的参数体系,Sintavia通过专有工艺来打印F357铝粉末,从而满足航空航天和汽车行业对低密度、良好的加工性和热传导元件的需求。 Sintavia独家的铝合金加工工艺是一整套的体系,不仅包括预构建材料分析,还包括后期热处理和压力消除,从而能够生产出高达125%的设计强度,精密度达100%。通过常温、高温强度验证,以及零度以下的温度验证,Sintavia能够快速生产出满足要求的铝件。 控制质量检测、发力后处理 除了独特的工艺开发,Sintavia在后处理和测试方面的投入也很大。还完成了对检测设备QC Laboratories的收购。 Sintavia的冶金分析实验室是全球最先进、最高端的实验室之一。Sintavia提供全系列的金相制备能力,包括分割、装配、研磨、抛光和蚀刻。公司自身所具有的这一能力对于原料和指标开发至关重要。而在后处理方面,Sintavia采用的是Quintus Technologies 热等静压(HIP)技术,通过热等静压和热处理技术能够消除零件中对疲劳寿命产生影响的孔隙,从而提高钛合金和高温合金3D打印零部件的材料性能。 Sintavia打造的一站式服务包括设计、粉末分析、打印、CT扫描、金相分析、力学测试等。在这方面,Sintavia通过了AS9100 certified和ISO 17025/ANAB认证。 实力来自于不断的自我进化 此外,Sintavia积极参与标准的制定,根据3D科学谷的了解,Sintavia目前正在为其他材料(包括耐火合金)制定专有标准,以用于航空航天、国防和航天工业。 根据3D科学谷的市场了解,国内的3D打印服务商几乎一路不可避免的交着高昂的“学费”而达到目前的状态的,这些“学费”打造了服务商的核心竞争力,那就是对于系统、工艺、材料、后处理、质量检测的konw-how。3D打印服务商必须了解整个流程链,只有在整个工艺链上多处用力,才能在每个点上获得比别人领先的学习曲线,而领先就意味着竞争力。 l 文章来源:3D科学谷内容团队 网站投稿请发送至2509957133@qq.com 原文章作者:3D科学谷,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 创想三维kylereeser共同传递3d打印公益梦想
    创想三维自2014年成立起就专注于消费级3D打印机领域,一直秉持“3D打印产业布道者”的使命,塑造行业标杆的品牌形象。创想三维行至远处仍不忘初心,为了进一步深化品牌精神,8月27日,正式宣布3D打印公益梦想追逐者——Kyle Reeser担任首位品牌大使。 回归用户 挖掘3D打印中的平凡与伟大 这一次,创想三维不走寻常路,真正回归用户本身,触达用户,挖掘用户在3D打印中的平凡与伟大。在创想三维看来,用户就是明星,并诚挚邀请用户担任品牌大使。 Kyle Reeser是3D打印技术爱好者,也是创想三维忠实的品牌追随者,从某种程度上代表了创想三维120万+用户中的某个群体缩影。此次选择Kyle Reeser作为品牌大使,既是向外界展示创想三维用户群体,也是创想三维对用户的一次诚意致敬。 3D打印 造福有需之人 其实,创想三维早在2021年举办的“首届全球DIY创意改装大师赛”中,就跟Kyle Reeser结缘了。他不仅能深度玩转3D打印机,实现DIY创意乐趣;还赋能产品价值,把3D打印机带到非洲维多利亚湖,与当地残疾人士中心一起开发了3D打印器具,造福当地贫困人士和残疾人士。 Kyle Reeser真实而充满温暖力的故事,消除3D打印机冰冷的刻板印象,拉近了大众与科技的距离,让科技的力量能真正惠及到有需要的人,这与创想三维“让千家万户享受科技带来的便捷”的价值理念深度契合,正是这样,全球改装大赛评审会特地新增了一项特殊奖项“年度特别贡献奖”颁给 Kyle Reeser。 用3D打印 诠释科技向善的力量 创想三维在后续的沟通中得知,Kyle Reeser是Binghamton University生物医学工程博士,热衷于3D打印技术,也是e-NABLE公益组织志愿者、非洲贫困地区儿童3D打印义肢公益捐赠者。他梦想着用3D打印造福社会,他多次奔赴非洲贫困地区,使用Creality 3D打印机赋予当地更多人正常生活的能力,Kyle Reeser通过3D打印机让弱者变强,让强者更有爱的力量,并实现了自己的公益梦想,这也暗含着创想三维的口号“创造现实,成就梦想”。 创想三维在成立的7年间,积极引导科技向善,对每一位受益人来说,3D打印高科技不再是冰冷的机器和抽象的概念,作为3D打印产业布道者,创想三维也将会把最新科技以温暖的形式传递下去。Kyle Reeser身上散发的责任与担当,传递的公益3D打印的精神,完美诠释了创想三维的品牌价值理念,让创想三维对其青睐有加,最终选其担任首位品牌大使。 携手共行 传递3D打印公益梦想 Kyle Reeser作为创想三维首位品牌大使,将获得专属荣誉勋章。此次,创想三维与Kyle Reeser携手同行,以3D打印科技为纽带,深入教育、研究、医疗等方面,让“暖科技”的力量更加深入人心,解锁科技让生活更加美好。 创想三维是消费级3D打印机的领导品牌,蕴含强大的长大潜力,此次Kyle Reeser作为品牌形象大使倾情加入,赋予了创想三维全新的责任担当。在未来道路上,创想三维将携手品牌大使,承载更深远的责任和更坚定的信念砥砺前行,以3D打印产业布道者的精神,传递3D打印的全球公益梦想。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 干货 | 犀牛Rhino制图如何导出3d打印使用的文件?
    http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20190323/665333219a4648f8a3506392ce45cb60.jpeg 犀牛(Rhino)是美国Robert McNeel & Assoc.开发的PC上强大的专业3D造型软件,广泛地应用于三维动画制作、工业制造、科学研究以及机械设计等领域,能输出obj、DXF、IGES、STL、3dm等不同三维数据格式。随着3d打印技术的兴起,很多小伙伴通过犀牛设计出来的产品都希望可以打样“一睹风采”,但是你有没有遇到这种困境——导出来的数据一堆下xxxxxxx?破面多?瞬间崩溃,有没有? 小编脸皮一拍,决定抱技术大腿不写出来不让走,才有下面的杰作,此处应为小编的敬业精神双击666~ [*]在犀牛rhino的主界面选中需要导出的零件; [*] 2.单击文件选项另存为; 3.在保存类型中下拉找到stl格式,选择对应公差,一般情况下0.01的默认公差足够,点击确定就可导出,如需要做更精细的图,则可以在进阶设定中更改更加详细的参数导出。 原文章作者:睿现科技,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 3d打印肉cellx完成数千万元人民币天使轮融资
    细胞培养肉公司‘CellX’已于2021年初完成数千万元人民币天使轮融资,由真格基金领投,云九资本、险峰、Lever VC等跟投。本轮融资将主要用于产品的持续研发。这是CellX继去年数百万人民币种子轮融资后,半年内第二轮融资。 CellX成立于2020年,是一家细胞农业领域的创业公司,团队已扩张至25人,并于年中搬入上海张江的研发中心,目前已研发出多款细胞肉产品雏形,包括通过支架和3D生物打印生产的有结构的成块肉。 细胞农业有几项重要的作用。根据联合国粮食及农业组织等数据,畜牧业的碳排放量已经占到全球碳排放的14.5%。Good Food Institute 最新研究表明,随着可再生能源的普及, 通过细胞农业生产的猪肉和牛肉的碳排放比传统养殖方式分别减少52% 和 92%。 通过技术手段生产细胞培养肉,可以规避掉抗生素、激素的使用,以及动物传染病的扩散,抵御瘟疫等风险。另外,3D生物打印技术可以实现定制化食品,在更好的调配肉类肥瘦比例的同时定制化营养成分,既改善口感又提升营养。 很多植物肉品牌在今年上半年陆续拿了一波融资。事实上,新蛋白不仅包含植物肉,还包括细胞培养肉。有别于植物肉,细胞培养肉以动物肌肉和脂肪等细胞为原材料,在动物体外大规模低成本的进行细胞培养,同时通过生物支架和3D生物打印技术将细胞转化成组织,真实还原动物肉的味道和口感。 细胞培养肉跳过传统畜牧业中的饲养与屠宰环节,就可以完成动物蛋白的生产,其生产工艺主要分为以下几个步骤:1)提取细胞:从动物身上提取一小部分细胞,作为“种子”,成为细胞培养肉培育扩增的起点;2)培育扩增:模拟细胞在动物体内的生长环境,为其提供充足养分,帮助其实现指数级扩增;3)结构搭建:利用生物支架或3D打印技术使细胞形成肉类的组织结构;4)成为肉类产品:通过食品科学进一步还原肉类的口感及肌理。 细胞培养肉的大部分成本来源于其生产过程中所使用的培养基。培养基主要由基础培养基、胎牛血清和生长因子组成。成本降低是这个行业的痛点,也是CellX团队接下来努力的重点,目前团队已将成本降低5倍,计划2022年再降低10倍,2025年实现与动物肉价格持平。创始人杨梓梁告诉36氪,就现阶段的技术实现来看,成本的降低可以通过开发无血清培养以及利用合成生物学技术制造生长因子来实现。 实现成本降低之后接下来要解决的是法律监管的问题。放眼全球,目前美国公司Eat Just已获得新加坡食品署的批准,在当地市场上市销售细胞培养鸡肉产品。杨梓梁告诉36氪,国家层面尚未出台相关的政策,但是2020年5月两会期间,孙宝国院士已经提出要加大细胞培育肉的研发投入,并建立健全法律法规,将细胞培育肉作为解决中国粮食安全问题的战略部署,引发广泛讨论。 根据麦肯锡的数据,预计细胞培育肉市场在2030年前将会达到250亿美元。由于技术和人才的壁垒,国内做细胞培养肉的公司不多,CellX是最早一批进入细胞培养肉赛道的中国公司。 CEO杨梓梁为前波士顿咨询公司咨询顾问。产品负责人向宁为普渡大学博士,博后期间在美国工程院院士David Kaplan实验室进行细胞培养肉研发,在食品研发领域有10年以上经验。细胞研发负责人黄彬璐为清华大学博士,加入CellX前有6年博后以及免疫疗法行业产业经验,在细胞生物学领域有15年以上经验。刘然为斯坦福大学MBA,是科技领域连续创业者。 真格基金创始合伙人兼CEO方爱之表示:“细胞肉赛道潜力巨大,CellX团队通过支架和3D生物打印等技术手段,规避掉了很多动物养殖问题,在提升口感的同时也降低了成本。创始人梓梁是一位关注社会价值的影响力创业者,同时团队由一群具有生物医药和食品科学跨学科背景的优秀小伙伴构成,相信他们一定能为改变全球蛋白质供应做出创新性贡献。” 云九资本创始合伙人曹大容表示:“中国是全球肉类消费大国,也是未来替代蛋白的广阔市场。CellX成立仅一年,在团队搭建、技术研发、产业链布局等方面便已经取得飞速进展,相信在不远的将来,安全健康、实惠易得的细胞肉食材将出现在大众的餐桌。” 参考文章: Elliot Swartz, Ph.D. New studies show cultivated meat can have massive environmental benefits and be cost-competitive by 2030. Good Food Institute. https://gfi.org/blog/cultivated-meat-lca-tea/ 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 技术创新!济宁市一院完成全省首例3d打印拇指掌指关节置换术
    济宁市第一人民医院手外科足踝外科主任曾文超带领团队,应用3D打印技术为一名掌指关节脱位伴关节炎患者完成全省首例3D打印拇指掌指关节置换术,8月26日,患者顺利出院,术后拇指外观、功能恢复良好。 40岁的吴女士,因右手拇指掌指关节持续疼痛,并于一年前出现活动受限,到济宁市第一人民医院手外科足踝外科就诊。经查体、X线及CT检查显示,右侧拇指掌指关节半脱位,伴明显关节间隙狭窄,结合病史和临床检查诊断为右手拇指掌指关节骨性关节炎。 曾文超表示,对于这类患者,通常有两种手术方式,传统的治疗方式主要采取关节融合的办法,虽然可以减轻患者疼痛症状,但掌指关节关节融合术是以牺牲关节活动度为代价获得稳定性的一种手术方式。对于拇指来说,提供了50%以上的手部功能,而融合术后手部功能会受到明显影响,同时会增加第一腕掌关节及指间关节的压力,加速这两处的疾病进展。 另外通过人工关节置换来治疗掌指关节骨性关节炎,但目前我国临床上采用的手指小关节假体多由国外引进,设计理念多依据外国人的手指关节特点设计,应用于国人的手指关节置换存在假体与髓腔不匹配的问题,同时各种外伤所导致的不同程度的手指缺损也为假体的选择及安装增加困难。 曾文超主任团队根据患者的实际,在医院医学3D打印创新研究中心的支持下,运用3D打印技术打印出与患指完全匹配的病例模型,借助该3D打印假体,对患者手术部位有了全面了解,为其定制了针对性的手术方案。 8月22日,在曾文超主任和巩超、王福宁医师的共同协作下,完成山东首例3D打印掌指关节置换手术。手术过程非常顺利,术中影像显示,假体位置满意,掌指关节稳定且具备一定的活动度,且外观良好。 近年来,济宁市第一人民医院手外科足踝外科先后在全省率先开展多例小关节置换手术,多项技术水平省内领先。此次3D打印掌指关节置换手术的顺利开展,也是医院在全省手外科足踝外科领域的再次技术创新。 今年4月份,医院与上海交通大学医学3D打印创新研究中心签订战略合作协议,创建济宁首个医学3D打印创新研究中心。3D打印技术的应用,使临床诊疗从经验医学走向数字化医学,对于以往需要凭借丰富手术经验的复杂、高难度手术,借助三维重建、3D打印对术前进行规划,可完成以往“不可能”的手术。 依托3D打印创新研究中心,骨关节科、脊柱外科、手外足踝外科、急诊创伤外科已先后开展3D打印模型和个性化导板辅助手术、3D打印人工关节置换术、3D打印人工椎体重建术、3D打印掌指关节置换术等数十例复杂高难度手术,极大提高手术的精准性和安全性,使众多疑难疾病患者享受到符合自己真正需要的个性化精准施治,同时能显著缩短手术时间,减少创伤、出血及其他术后并发症,提高患者满意度。 (齐鲁晚报·齐鲁壹点通讯员 巩 超 周静 胡安国) 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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    最后回复 绍崆坑 前天 17:47
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  • 3D打印台灯,让生活随心所欲
    元宵之际,张灯结彩是我国人民的传统习俗,然而,随着现代化的发展,只有部分地区传承此习俗。古往今来,不仅有大量脍炙人口的元宵咏灯诗,而且也留下了无数情趣盎然的元宵吟灯联。可见,那时灯饰的盛行。 在多元化的当下,各式各样的灯具皆有。无论是喜爱复古中式的,还是推崇洋气的灯具,都能够从市场上看到。并且在制造方面也逐步替代以往的繁杂,就好比使用了技术,对于一盏构造看似复杂的台灯,在3D打印机的协助下也能轻而易举打印地实现成品的打印。如下风格迥然的灯具皆是出自3D打印。 中式化复古 每个角度都美不胜收。头部造型的条纹平滑流畅、清晰可见,灯罩图案同样清晰可见,底座坚固平稳,支架与底部一体化,而这些细节或整体都是纯3D打印,比精工雕琢还要细致的纹理,当然,功不可没还要数高精度。 3D打印复古灯,开关效果 开灯与关灯效果各异。关灯时,这款3D打印的中式台灯就好像是一株蔓藤下结出个椭圆形的果实,静静伫立在桌面的一旁;开灯时,透过橙黄色的灯罩,给人以一种宁静、温馨。在许多商业场所,比如酒吧、咖啡厅等,都会利用灯光效果来点缀场所,营造神秘或浪漫的氛围,正所谓灯光能够营造氛围,也能感化气氛。 现代化简约 如今,有部分人追求简约而不简单,这就形成了简约风格。这是一款简约设计的台灯,换而言之,一款整体只具有灯罩部分的结构。其中,使用白色的PLA材料打印,为的就是可以选用颜色不同的LED节能灯泡来变换场所氛围。 3D打印浮雕无底台灯 虽然说这款3D打印的台灯在关灯时很不起眼,但在使用时,却能熠熠生辉。灯罩中央,灯光映射出一个时尚的现代女性,3D打印尤为善用浮雕图案为产品增添溢彩,可以说3D打印的灯具既是艺术品,也是实用品。 在科技腾达的今天,灯具制造的方式多样化以及考虑到环境因素,元宵赏灯的花样在各地区又千般变化。 原文章作者:文搏商城,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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    最后回复 乔雅娴 前天 17:34
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  • 新3d打印技术在科廷马来西亚工厂进行测试
    新的 3D 打印规整填料技术可为各行各业提供更清洁、更高效的气体分离和化学处理,将在科廷马来西亚的试点工厂进行测试。 在联邦政府加速商业化计划的支持下,这项合作将确保 SpiroPak 项目能够在砂拉越生物谷试点工厂进行规模运营测试,这是位于马来西亚科廷的专门研发设施。 由科廷研究人员团队开发的新技术可提高化学品制造、制药、液化天然气和食品等大型化学加工行业的材料分离效率。SpiroPak 独特的螺旋流路采用 3D 打印技术,使其与其他规整填料区别开来,可实现更顺畅的流动并更有效地分离多种不同的气体和液体。 科廷大学副校长研究教授 Chris Moran 表示,加速商业化计划为研究人员、企业家、中小企业提供了获得专家建议和资金的机会,以帮助将新产品、流程或服务推向市场。 “通过提供更有效和节能的分离过程,Curtin 技术有可能每年为化学制造和加工业节省数百万美元,”莫兰教授说。 “从联邦政府的加速商业化计划中获得这种支持将有助于使 SpiroPak 的创新技术更接近于在一系列行业中广泛使用,将领先的研究转化为现实世界的解决方案。” 科廷大学商业化总监 Rohan McDougall 先生表示,SpiroPak 背后的团队在 2019 年科廷创新奖中被评为总冠军,该奖项将于 9 月再次举行。 “科廷致力于培养创新文化,并帮助开发新概念或发明的研究人员评估其产品或服务的商业可行性以及将其推向市场的最佳方法,”麦克杜格尔先生说。 “在联邦政府的支持下,SpiroPak 团队将能够展示该技术在各个行业的应用,包括在科廷马来西亚的砂拉越生物谷试点工厂进行全面试验。” 科廷马来西亚分校是科廷大学于 1999 年开设的第一个国际校区。科廷马来西亚位于美里,为来自 50 多个不同国家的学生和来自 15 个国家的教职员工提供独特的跨文化学习体验。 加速商业化计划是联邦政府管理的企业家计划的一部分。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于前天 15:53
    最后回复 悚舱擢 前天 15:53
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  • 迅实科技将携高性价比新品 MoonLite 3D打印机及齿科专用 ...
    2020亚洲3D打印、增材制造展览会(后面简称TCT)即将于2020年7月8-10号在上海新国际博览中心展开。 受到疫情的影响,展会一再延期,仍减少不了3D打印企业参加的热情。该次展会集结了近350家展商参加。 浙江迅实科技有限公司将携高性价比MoonLite系列桌面级DLP 3D打印机,以及专业级桌面DLP 3D打印机SprintRay Pro,工业级3D打印机SLA-S600,固化灯箱Pro Cure,专业齿科扫描仪CoScan-D参加该次展会。展位号E5-H65,欢迎新老顾客观看咨询。 1.高性价比MoonLite系列全新上市 现场亮相的MoonLite系列(MoonLite-L消费级、MoonLite-D齿科专用)桌面级DLP 3D打印机业界期待已久,终于揭下神秘的面纱。该系列设备是基于消费级DLP 3D打印设备在低价格DLP打印机市场的空白而研发生产的。 作为一款消费级3D打印机,它保持着高精度高速度的打印效果,适用于齿科模型、手办模型、教育科研、工业等行业。高精度DLP 齿科3D打印机无疑进一步降低了数字化齿科的门槛,让因为价格因素徘徊在数字化齿科门口的医生更容易入门。 造型外观上,MoonLite采用六面形,多色LED灯可以通过颜色变化了解打印进程。更多关于MoonLite系列的参数设备信息欢迎大家前往展会现场咨询。 2.齿科专用RayWare软件 本次展会大家还可以看到SprintRay Pro齿科专用操作软件RayWare2.5.0.1的升级。该次软件主要更新了四大功能: a.自动修复功能 可在RayWare软件上自动修复上传的扫描数据,无需第三方软件。提高了建模生产效率和用户体验感。 b.平面切割功能 可以自动移除孤岛模型,减少平面模型的高度,提高打印速度的同时,减少树脂用量。 切除孤岛牙模前后对比 c.云端功能 支持手机等设备的连接,提供远程作业监控,树脂消耗量统计等。 d.全新切片库,抗锯齿功能 抗锯齿功能可以有效减少模型水纹,减少模型后处理的工作量,让打印好的模型更平滑,质感更好。 这些功能更新都是迅实科技在收集大量牙医用户反馈后,做得针对性很强的一次软件升级,全力帮助牙医高效快速的融入数字化齿科。 其他功能更新欢迎大家7月8-10日前往展会现场观看咨询。 此外,本次展会公司还会展出工业3D打印机SLA-S600、Pro Cure、CoScan-D,欢迎大家前往展位E5-H65。 温馨提示:本届TCT展会将采用"线上实名登记",现场刷身份证入场的形式。现在扫码下方二维码即可预约免费参观(预约时间截止2020年7月3日)。前往展会务必带上身份证,准备好健康码。 参展信息: 浙江迅实科技有限公司 地址:上海新国际博览中心E5-H65 时间:7月8-10日 原文章作者:科幻小马达,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于前天 13:12
    最后回复 益玮琪 前天 13:12
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  • 医疗领域内,3d打印技术的未来发展趋势
    现阶段3d打印技术虽然相当成熟且应用广泛,但在整个医疗领域内的发展并不均衡。目前,3d打印在医疗领域发展较好的在齿科领域,而随着国内的医疗成本逐步降低,3d打印市场的渗透率也在逐步提高。派未整理了下现阶段,3d打印在医疗领域的影响和发展确实简单的总结下: 现阶段3d打印的发展趋势:目前3d打印在医疗行业内是作为常规的医疗器械使用,目前专业的医疗用3d打印机是归为第二类医疗设备,主要在齿科、骨科领域发展日趋成熟。 短时间内3d打印的发展趋势:就目前市场与各大3d打印厂商所透露的消息来看,目前3d打印技术的主流发展方向是往人体植入物和药物的发展,同时用于简单的移植人体组织和部分器官打印等 未来3d打印长期发展的趋势:根据上门短时间的发展趋势来看,就未来的长期趋势,3d打印行业会将重心放在纳米级药物、个性化复制器管、高性能植入物打印等方向发展。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于前天 10:29
    最后回复 峰帷 前天 10:29
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  • 3d打印技术为珠宝行业创造了良好的机遇
    3D打印技术为珠宝行业实现个性化、智能化提供了良好的契机。当前,世界珠宝产业正处在升级、转型的阶段,传统渠道珠宝销售难以满足年轻消费者的个人需求。许多追求趋势的年轻消费者热衷于展示他们的个性。因此,根据个人喜好和品味定制珠宝已经成为年轻消费者的一种消费方式。 然而,传统的珠宝制造工艺需要经过多种工艺,如起版、压胶模具、开胶模具、料、场所、设备、人力、时间成本较高。由于传统加工技术的限制,许多优秀的珠宝设计只能停留在概念上,无法实现。但是对于3D打印技术来说,可以不受这些因素的限制。纵维立方Photon Mono等3D打印机直接或间接应用于珠宝制造中的光固化技术将简化目前的珠宝生产流程,并推动行业向个性化、数字化、智能化方向发展。 3D打印在珠宝首饰行业的优势 设计和制作过程简化 相对于传统的制造方法,复杂的结构不能由手工完成,3D打印技术可以弥补人工“硬伤”。建立三维模型,导入系统数字化生产,可以快速生产传统制造不能实现的高精度复杂工艺首饰。您只需使用3D建模软件来构建您的个性化模型,这样就可以使用3D打印机来创建任何自己想要的形状。 降低人工和生产成本 使用3D打印有效的省去了原型制作、模具制作等相关步骤,大大减少了生产周期和材料成本,具有操作简单、快速成型、精度高、节省原料、减少损耗等优点。 个性化定制 对很多珠宝品牌而言,只有为年轻人提供定制服务,才能在珠宝企业中脱颖而出。Photon Mono3D打印能够以较低的成本生产出品质可靠的定制设计产品,能够满足消费者对风格多样化的需求,为其提供高效便捷的私人定制。 解放设计思维 与传统的手工技术相比,设计师在设计珠宝时,尽管设计是以技术为重点,但在实际生产阶段,传统的手工工艺依旧不能实现生产。Photon Mono而可以用于3D打印,而且不管它的形状多么的复杂,传统技术无法实现。 成品更精细 采用3D打印技术的珠宝模型,更具立体感和丰富感,他能完美地表现出风格多样的设计,创造出更新颖的珠宝作品,如曲面、水印等,使高级珠宝更加明亮。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于前天 08:49
    最后回复 晖迢浪 前天 08:49
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  • 豪掷2.4亿!Carpenter完成收购3D打印粉末制造商
    南极熊2017年3月3日讯,上个月,位于美国费城的特种合金(包括钛合金、镍与钴基超级合金、不锈钢、合金钢和工具钢)制造商与经销商Carpenter Technology宣布将斥资3500万美元(约合人民币2.4亿元)收购位于美国西弗吉尼亚州的3D打印金属粉末制造商Puris。现在南极熊获悉,这笔交易已经顺利完成。 通过收购,Carpenter获得了Puris的制造资产、专利,以及知识产权。而作为交易的一部分,后者在西佛吉尼亚Bruceton Mills的粉末制造工厂会继续运营,只不过将归到Carpenter的粉末制造部门之下。 毫无疑问,这笔交易会增强Carpenter在3D打印行业的竞争力,提高其为终端市场客户提供解决方案的能力,而这对于他们的未来发展十分有利。要知道根据市场研究公司MarketsandMarkets的预测,到2020年,3D打印粉末材料的市场规模将高达6.3亿美元。 同时,这笔交易也反映出了金属3D打印当前的火爆以及未来无限的增长潜力。要知道这项技术目前已经成功“入侵”到了汽车、航空航天、医疗等许多重要领域,并且速度还在加快,而金属粉末正是其最常用的材料。考虑到这背后的市场非常庞大,南极熊认为,类似Carpenter这样的收购案在未来必定会继续上演。 南极熊nanjixiong.com中国3D打印第一互动媒体平台,请关注微信南极熊3D打印公众号dddyin 原文章作者:南极熊3D打印网,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于前天 07:59
    最后回复 乔雅娴 前天 07:59
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  • 英媒盘点2022年最值得关注的22项新技术⑨|3D打印骨骼移植
    英国《经济学人》网站11月8日发表题为《下一个是什么?2022年值得关注的22项新兴技术》的文章,文章称,科研人员表示,如果一切顺利,3D打印血管和心瓣膜将是之后的目标。全文摘编如下: 科学家多年来一直在研究如何利用生物材料3D打印技术来制造人工器官。制造肉质器官目前仍有难度,但骨骼没有那么麻烦。两家初创公司,丹麦颗粒3D公司和乌克兰ADAM公司,希望在2022年拿出供人类移植的3D打印骨骼。两家公司都采用钙基矿物质为打印材料,打印尺寸则参考患者的CT检查结果。颗粒3D公司在猪和老鼠身上实验后发现,骨髓和血管会在8周内生长到植入物里。ADAM公司表示,其3D打印植入物能够刺激人体骨骼自然生长,并经历生物降解,最终被患者自己的骨骼组织取代。科研人员表示,如果一切顺利,3D打印血管和心瓣膜将是之后的目标。 来源:参考消息网 原文章作者:参考消息,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于前天 05:22
    最后回复 柞枫 前天 05:22
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  • 干货!带你全面了解3d打印喷嘴
    关于喷嘴 你知道多少? 我们都知道喷嘴是FDM(熔融沉积成型)3D打印设备中十分重要的零部件之一。它很大程度上决定着3D打印成品的质量。 不管是哪一种喷嘴,它的基本结构多是类似的。与加热块螺纹连接的螺纹端,一般我们用的多是M6×1的螺纹,早一代也有内螺纹的喷嘴。 便于拆卸喷嘴的六角面:大六角、小六角。 喷嘴口:短厚喷嘴口、长尖喷嘴口。 短厚的喷嘴口在打印过程中会将丝料压平,会得到更光滑的外壁; 长尖喷嘴在打印过程中能够更加精细还原打印件的细节点,尤其在弧面顶端打印会更加明显。 为了满足不同的打印速度和打印精度要求,喷嘴的口径从0.1-2.0的都有。可供喷嘴选择的耗材直径有1.75mm和2.85mm。 追求速度就要放弃精度选择大喷嘴,追求精度就要放弃速度则选择小喷嘴。 喷嘴在加工过程中要注意内孔壁的粗糙度,一般从0.3-0.8根据加工设备精度和产品需求选择。 但是螺纹端面一定要保证水平精度,因为螺纹端面要和喉管端面密封构成,防止熔融耗材的溢出。 喷嘴的材质和处理工艺很大程度影响了喷嘴的性能和生命周期。 喷嘴参数性能介绍 导热系数,又称热传导率,常用于衡量材料直接传导热量的能力。导热系数越高,热量传导的速度越快,喷嘴加热的时间越短。 热膨胀系数是指物体由于温度改变而有胀缩现象。热膨胀系数越低,物体的形变越小,热膨胀系数越高,物体的形变越大。 莫氏硬度用于体现物体的硬度,莫氏硬度数值越大,其可以打印的材料硬度也就越大。 最高打印温度反映喷嘴能够承受的最高打印温度。 黄铜喷嘴 莫氏硬度 :3.0 最高打印温度:300℃ 导热系数:105w/m.k 热膨胀系数:18.0μm/m.℃ 应用广泛,性价比高,适宜于PLA、ABS、TPU、PA、PP、PC、ASA、Nylon、PETG、PVA、HIPS等常规耗材的打印。 铜合金喷嘴 莫氏硬度 :6.0 最高打印温度:500℃ 导热系数:330w/m.k 热膨胀系数:16.7μm/m.℃ 耐高温,适宜于常规耗材之外包括PEEK、PEKK、PEI、PSU、PPSU等高温耗材的打印。 不锈钢喷嘴 莫氏硬度 :5.0 最高打印温度:350℃ 导热系数:16w/m.k 热膨胀系数:6.0μm/m.℃ 食品级应用,适宜于食品、生物医疗等的3D打印。 硬化钢喷嘴 莫氏硬度 :7.8 最高打印温度:500-650℃ 导热系数:22w/m.k 热膨胀系数:18.0μm/m.℃ 耐磨损、耐高温,适宜于常规耗材之外含有碳纤维、钢、木材、碳化硼、钨和磷光颜料等研磨添加剂的复合耗材的打印。 宝石喷嘴 莫氏硬度 :9.0 最高打印温度:550℃ 导热系数:45w/m.k 热膨胀系数:5.3μm/m.℃ 兼容所有耗材,超耐磨,高温高速高质量。 碳化钨喷嘴 莫氏硬度 :8.5-9.0 最高打印温度:550℃ 导热系数:164w/m.k 热膨胀系数:4.5μm/m.℃ 从打印常规的PLA到PEEK再到碳纤维增强材料实现长期稳定打印。 钛合金喷嘴 莫氏硬度 :195HB 最高打印温度:550℃ 导热系数:130w/m.k 热膨胀系数:3.1μm/m.℃ 高硬度,耐磨,除常规材料外更适合研磨材料的打印上。 钒喷嘴 莫氏硬度 :7.0 最高打印温度:550℃ 导热系数:15w/m.k 热膨胀系数:8.3μm/m.℃ 钒喷嘴由高速钢和钒合金锻造而成,可打印磨料(例如 NylonX、NylonG、金属填充物或夜光 PLA),而无需担心喷嘴磨损。 上述是工程师选择喷嘴材料必须要考虑的问题。各个材料有其特长,工程师需要根据喷嘴的实际用途决定使用哪一种材料。 一般硬度越高的喷嘴适合打印纤维或细小颗粒填充的耗材,如碳纤维,荧光耗材等。 软化温度越高的材质,就可以打印高温耗材。导热系数高的材质受热会均匀,挤出会更顺滑,拉丝也少。 热膨胀系数决定了喷嘴的使用寿命,长期高温环境下工作喷嘴会发生变形,低系数,喷嘴的使用寿命会延长。 但是一些热爱极致的工程师团队开发了铜合金和宝石喷嘴的组合体其售价达到150美元一枚。 喷嘴的材质决定完,接下来就是表面处理了:一般的铜合金喷嘴表面处理会用到镀镍涂层工艺来提升喷嘴表面的光泽、硬度,降低摩擦系数,使耗材不易粘连喷嘴。 表面处理工艺还有DLC涂层、二硫化钨涂层。两者均能得到更低的摩擦系数,和硬度更高的表面。 桌面FDM的发展:还是需要认真地玩进去,无私地玩出来。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 我国多家医院正加速“3D打印技术+医疗”落地!将给患者带来哪些利好?
    来源:新华网 新华社广州11月24日电 题:我国多家医院正加速“3D打印技术+医疗”落地!将给患者带来哪些利好? 新华社“新华视点”记者马晓澄 庄建医生是广东省人民医院心血管医学3D打印实验室主任。在进行先天性心脏病手术前,他和团队可以把病人心脏模型打印出来,缩减手术判断时间、提升治疗效果。目前,他已经将3D打印技术应用于数百例病人的术前规划。 顾名思义,3D打印技术不是用油墨在纸张上打印内容,而是在三维空间里逐层打印出立体的东西。这一新兴技术正加速在我国医疗领域应用,落地场景日渐广泛。“新华视点”记者了解到,包括北京大学第三医院、北京积水潭医院、南方医科大学第三附属医院等在内的多家医院,已将其运用于术前规划、手术导板、人体植入等。 3D打印技术已在多家医院运用 3D打印也称增材制造,是指基于数字模型,在三维方向逐点、逐线、逐层堆积,将材料制造出立体实体构件,是一种创新性制造技术。目前,全球已经发展出金属3D打印、高分子3D打印、陶瓷3D打印以及生物3D打印技术。 据悉,全国多个医院已有3D打印技术应用的案例。如北京大学第三医院、北京积水潭医院、上海交通大学医学院附属第九人民医院、浙江大学附属第一医院、广东省人民医院、南方医科大学第三附属医院等。 根据难度和深度,3D打印技术在医疗上的运用可分四个层面:术前规划和提前演练、手术导板和康复支架、骨科匹配和人体植入、活体器官打印。目前活体器官打印全球都处于初步探索中,前三个在我国均有不同程度的应用。 在术前规划和提前演练方面,南方医科大学基础医学院教授、广东省医学生物力学重点实验室主任黄文华介绍,传统的CT、MRI等影像学检查结果出来的是二维数据,有经验的医生有时对一些复杂案例也难以准确把握。利用数据打印出3D实体模型,可以让医生直观、立体地了解病变局部解剖关系。 以先天性心脏病手术为例,每个病人的情况都不同,以往整台手术三分之一的时间医生要观察和判断病情,在把握不准的情况下还要请其他医生会诊。利用3D打印技术,可以在术前把病人心脏模型打印出来,提前做好手术规划。 “从病情诊断到手术规划,再到手术当中参照,3D打印技术对医生有很大帮助,也缩短了手术时间,提高了治疗成功率。”庄建说。 在手术导板和康复支架方面,南方医科大学第三附属医院院长、广东省骨科研究院运动医学研究所所长蔡道章介绍,严重畸形病人的手术定位困难,可通过3D打印出手术导板以指导精准手术。对骨缺损的病例,可3D打印出个性化材料修复缺损,使假体固定更加稳定。 黄文华表示,3D打印技术在骨科内植入物的应用比较突出。它可以根据不同骨骼特征定制个性化植入物,从而避免标准化骨科植入物难以与患者高度贴合、容易造成植入物功能受限、生物力学效果不佳和使用寿命偏短等问题。 大规模应用尚存诸多瓶颈 受访人士表示,虽然近些年3D打印在医疗行业的运用加速,但在技术成熟度、社会认知度、价格接受度等方面都有待提高。 黄文华介绍,3D打印在材料多样性上还需要进一步改进,目标是打印出来的器官模型尽量能“拟人化”,包括材质、手感等多方面要尽量接近人体组织。 蔡道章表示,3D打印骨骼在生物力学方面的表现还是比不上锻造的。“一些关节面部位无法用3D技术打印出来。人体一些不会磨损的地方可以用3D打印出来,但是会磨损的部分还是使用锻造的。” 3D打印过程包括影像处理、物体打印等需要相对较长时间,一些情况紧急的病人往往来不及使用,因此技术在及时性方面还需要提升。 研发3D打印设备及应用的珠海赛纳数字医疗技术有限公司副总经理尹新立表示,目前,很多医生不了解彩色多材料软硬3D打印技术如何运用于医疗中,在大城市的医院认可度较高,而基层医院的医生了解还不多。 此外,受访人士表示,由于3D打印是个性化定制产品,因此价格相对其他治疗方式高,这也制约了这项技术更快推广。庄建介绍,在广东省人民医院打印心脏模型,建模需要2900元,打印出来总共需要5900元。 一些省份已经出台了关于3D打印技术的收费标准。庄建表示,只有让成本进一步下降,才会让更多病人使用起来没有后顾之忧。 专家建议加大研发,加强人才培养 全球医生组织中国总代表时占祥介绍,3D打印技术和产品在全球已广泛应用于临床领域,如骨科、儿科、心胸外科、血管外科、放射科和肿瘤科等。行业预测几年内3D打印技术在硬件、服务和材料方面将迎来市场大爆发。 多位业内人士建议,加大科研投入和人才培养力度,推动3D打印技术在医疗行业的广泛运用。 黄文华表示,现在3D打印迫切需要解决一系列前沿基础科学问题,比如植入物的生物力学问题,可避免人体产生免疫排斥反应的材料问题。从长远来看,提高打印出来的活体器官的存活率以及器官功能等,都需要进一步加强科研攻关。 蔡道章表示,人体的骨骼、关节和韧带,实质都是某种特殊材料,这些部位发生缺损都需要用相应材质的东西去修复,科学家应重视对材料的研究。 此外,人才培养和培训也至关重要。黄文华表示,应该鼓励高校通过选修、讲座等方式,让更多人增加对3D打印技术应用于医疗的了解。 受访人士建议,更多地方应制定3D打印的收费标准,同时加大宣传,让更多医生和患者了解这项技术,搭建大医院和基层医院的交流合作平台,带动更多医院使用3D打印技术,造福更多患者。 原文章作者:海外网,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 突破性进展!3d打印火箭发动机完成“首飞”
    3D打印技术也能应用于火箭发动机制造?没错,深蓝航天持续在这一领域深耕并取得突破性进展。 对于如何快速提升产品技术研制能力,同时推进工程化应用,深蓝航天另辟蹊径,与国内一流打印服务商开展合作,开始研制3D打印发动机。日前, 深蓝航天“星云 -M”1 号试验火箭完成了首次垂直起飞和垂直降落(VTVL)的自由飞行试验,任务圆满成功。执行本次飞行的试验箭使用的是由深蓝航天自主研制的“雷霆-5”型液体火箭发动机(以下简称:LT-5 ),该发动机是国内首型使用3D打印技术制造的针栓式电动泵液氧煤油发动机。 LT-5发动机大量选用3D打印技术,利用先进的打印设备最大限度发挥镍基高温合金粉末材料的高强度、延展性、抗断裂性和低可变性等优质特性,成功突破传统火箭发动机制造模式的低生产效率、复杂工艺路线、周期长的瓶颈。且3D打印毛坯件仅需后期少量机械加工就可以满足装配精度要求和使用要求,大大缩短了产品重复制造周期和迭代速度,摒弃了传统火箭发动机制造的重资产模式,产品供应链更短、更高效、更易协同,总成本更低。 据介绍,LT-5发动机已先后参加多次地面点火试车、全箭静态点火测试,同一台发动机的累计工作次数超过10次、累计工作时间超过500s,每次均为大范围变工况工作状态。在“星云-M”1号试验火箭成功首飞后,深蓝航天对LT-5发动机进行了综合测试。测试表明,发动机状态良好,各项技术指标正常,满足再次复飞的要求,为工程化可重复使用发动机产品积累了宝贵的研制经验和实际使用数据。 记者 卢金曦 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
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  • 【新手福利】3D打印优质免费资源大汇总
    如今,尽管有很多人已经听说过3D打印的概念,但是对于其中的设计和打印流程比较了解的人依旧比很少。如果您是一位刚入门的3D打印爱好者的话,不要着急,在互联网上有大量的免费资源供您获取哟!日前,知名科技网站lifehacker对一些比较常用而有价值的资源进行了分类整理,供您随时参考: 一、3D模型网站 Thingiverse:近50万的3D模型可以免费打印,Thingiverse是3D打印内容最多的在线模型库(免费)。 Youmagine:虽然不像Thingiverse那么大,但Youmagine社区利用源源不断的高质量3D打印内容弥补了其较小的规模(免费)。 Cults3D:Thingiverse和Youmagine平台允许任何人上传他们的设计,而Cults3D团队更喜欢选择最好的上传模式–很多都是由专业设计师设计(免费+付费)。 其他优秀的3D模型资源下载或逐步创建3D打印项目的网站还有Pinshape、3DShook、Sketchfab、Turbosquid、Wevolver等。 二、可以创建自己的模型的3D设计工具 Autodesk 123D套件:一个3D建模工具的集合,为新用户创建、探索、和制造他们的3D模型而设计。(Windows / Mac和iOS |免费) Tinkercad:易于使用的在线APP,包含3D建模的基本知识。(在线|免费) SketchUp:一款着重于绘图应用的简单软件,甚至可以用于建筑、室内设计及工程。(Windows / Mac |免费) Sculptris:一款数字雕刻应用软件,旨在通过“虚拟黏土”帮助初学者学习基本原理。(Windows / Mac |免费) 三、高级用户的3D模型创建 Autodesk Fusion 360:一个强大的设计工具,通过云将向量式CAD和自由建模结合。(在线|免费) Blender:一个自由和开放源码的3D创作套件,支持包括动画制作在内的全部3D渠道。(在线|免费) OnShape:一款协同的基于云计算参数化的CAD工具,类似行业标准的CAD工程软件。(在线|免费) 虽然每一种3D设计工具都是针对不同类型用户的不同目的提供服务的,但是有可能每一个都值得你去尝试一下看是符合自己的需求。其他常见的3D建模工具包括Maya、3ds Max(更倾向于动画制作)、MODO、OpenSCAD和Rhinoceros等。 四、3D扫描软件 123D Catch:123D Catch是一个免费的应用软件,允许你用几张照片为几乎任何物品创建3D虚拟对象。(iOS / Android / Windows Phone |免费) Trnio:Trnio可以将现有的照片直接在你的iPhone上转换成3D模型。(iOS |免费) 五、现在您已经有了一个自己想要打印的3D模型,下一步该怎么办?当你尝试打印一个3D模型时,你可能会需要更多的步骤,这取决于你是将一切自己来做还是把它交给专业人士。如果你从某处下载了一个模型,比如Thingiverse,某些步骤可能已经被处理好。对于像3D模型这样的东西,它们只是一个多边形物体的数值表现,就像视频游戏中的对象 那样。不过要注意的是,由于多边形自己没有厚度(有点像折纸但纸是无限薄),所以3D物体在图形完全封闭(或者具有水密性)时才有意义,才能够模拟固体对象。这一点一定要注意,否则3D打印机就无法将其3D打印出来。清理为了准备要打印的3D模型,有时你需要“清理”一下它,以防止错误发生。MeshLab、MeshMixer、与netfabb是一些常用工具,可以编辑、复原、检查和模拟3D打印流程,确保在打印之前不会出现问题。这个过程可以根据手头项目的不同而有很大的不同,但从本质上说,您只是需要检查模型是否有意外错误,如孔隙和缺口等。上述的软件 可以在你开始打印之前捕捉到这样的错误。大多数CAD和扫描仪软件APP都有内置的解决方案,可以使这个过程自动化。切片一旦一个3D模型已被数字清理,且准备好进行3D打印,某些3D打印机需要将其转换成另一种类型的数据。在这一步骤中,一个叫做“切片”的软件被用来把你的3D模型切成层。Kisslicer、Slic3r以及Cura对于初学者和高手来说都是可靠的。如果你使用的是3D打印服务,服务供应商将负责为您解决此类问题。 到此为止,您的任务就算完成了,剩下的就交给3D打印机打印出最终的物品吧! 文章来源:天工社 ——中国3D打印行业第一本专业月刊() 搜索官方微信账号:“3D打印世界”,新鲜、有料、深度3D打印资讯,尽在3D打印世界! 原文章作者:3D打印世界,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于3 天前
    最后回复 惠转 3 天前
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  • 3d打印就能恶意攻击l4自动驾驶汽车!
    然而最近来自加州大学尔湾分校(UC Irvine)的一个专攻自动驾驶和智能交通的安全研究团队,在实验研究了「工业级L4自动驾驶系统里的感知模块的安全」之后,发现,多传感器融合感知技术存在一个安全漏洞,使得攻击者可以3D打印出一个恶意的3D障碍物。 只需把 3D 障碍物放在道路中间,就能让自动驾驶车辆的 Camera 和LiDAR机器学习检测模型都识别不到,从而从根本上绕过多传感器融合感知模块让其识别不到这个障碍物并且撞上去,造成严重交通危害。 这项研究工作在今年已经正式发表在 IEEE S&P 2021(计算机安全四大顶会之一)。 本次研究作者团队,来自加州大学尔湾分校、密西根大学安娜堡分校,亚利桑那州立大学,伊利诺伊大学厄巴纳-香槟分校,英伟达 Research,中国百度深度学习技术与应用研究和国家工程实验室,嬴彻科技,一共有9名研究人员。四位同等贡献第一作者来自加州大学尔湾分校,密西根大学安娜堡分校,亚利桑那州立大学和英伟达Research,分别是 Ningfei Wang, Yulong Cao, Chaowei Xiao 和 Dawei Yang。三位教授分别是 Qi Alfred Chen, Mingyan Liu, Bo Li。以及两位来自于百度和嬴彻科技的研究人员,分别是 Jin Fang 和 Ruigang Yang。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于3 天前
    最后回复 贾丝雨 3 天前
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  • 3D打印原理|金属篇
    上一期我们分享了3D打印原理高分子篇,不知道大家有没有记住有哪五种技术呢?点击回顾 3D打印原理|高分子篇 本期继3D打印原理高分子篇再次推出金属篇,金属3D打印技术可以直接用于金属零件的快速成型制造,具有广阔的工业应用前景,是国内外重点发展的3D打印技术。下面,小编带大家分享NPJ、SLM、SLS、LMD和EBM五大金属3D打印原理。 NPJ NPJ(Nano Particle Jetting)技术是以色列公司Xjet最新开发出的金属3D打印成型技术,与普通的激光3D打印成型相比,其使用的是纳米液态金属,以喷墨的方式沉积成型,打印速度比普通激光打印快5倍,且具有优异的精度和表面粗糙度。 以下是Xjet设备工作过程: 金属颗粒细化 金属颗粒分布在液滴中 液滴喷射成型过程 液相排出过程 烧结后的制件 SLM SLM(Selective Laser Melting)即选区激光熔化成型技术,是目前金属3D打印成型中最普遍的技术,采用精细聚焦光斑快速熔化预置金属粉末,直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的零件,得到的制作致密度可达99%以上。 激光振镜系统是SLM的关键技术之一,以下是SLM Solution公司的振镜系统工作图: 激光发射 激光传输 扫描振镜 激光扫描熔化 金属粉末熔化过程 金属3D打印过程中,由于制件通常较复杂,需要打印支撑材料,制件完成后需要去除支撑,并对制件的表面进行处理。 取出制件 去除支撑 后处理 SLS SLS(Selective Laser Sintering)即选区激光烧结成型技术,与SLM技术类似,区别是激光功率不同,通常用于高分子聚合物的3D打印成型。 以下是SLS制备塑料制件的过程: 模型分层切片 激光烧结过程 制件的取出 后处理 SLS也可用于制造金属或陶瓷零件,但所得到的制件致密度低,且需要经过后期致密化处理才能使用。 SLS制造金属零件 LMD LMD(Laser Metal Deposition)即激光熔覆成型技术,该技术名称繁多,不同的研究机构独立研究并独立命名,常用的名称包括:LENS, DMD, DLF, LRF等,与SLM最大不同在于,其粉末通过喷嘴聚集到工作台面,与激光汇于一点,粉末熔化冷却后获得堆积的熔覆实体。 以下是LENS技术的工作过程: 同轴送粉 构建过程 EBM EBM(Electron Beam Melting)即电子束熔化技术,其工艺过程与SLM非常相似,区别在于,EBM所使用的能量源为电子束。EBM的电子束输出能量通常比SLM的激光输出功率大一个数量级,扫描速度也远高于SLM,因此EBM在构建过程中,需要对造型台整体进行预热,防止成型过程中温度过大而带来较大的残余应力。 以下是EBM工作过程: 整体预热 成型过程 熔化过程中粉末的变化 来源:新材料在线 END 免责声明:转载目的在于传递更多信息,并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。本篇文章版权归原作者所有,内容为作者个人观点。如涉及作品内容、版权和其它问题,请与本平台联系,我们将在第一时间删除内容! 点击“阅读原文 原文章作者:材料馆,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于3 天前
    最后回复 钞暖童 3 天前
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  • 3d打印自己的汽车零件
    在大型3D打印机问世之前,如果您想用大包围套件改装您的汽车,就必须掏出一部分成型的售后市场零件,并且可能必须做一些额外的修改(熔化/钻孔/填充)才能得到它。骑车途中看起来不错。 但是,如果您可以自己设计一个零件,为自己的改装量身定制,并减少所有试图使其适合的额外工作,该怎么办? 现在可以了,因为FFF打印机越来越大。 提供此类打印机的一家公司是Modix。Modix是一家位于特拉维夫的XL 3D打印机制造商,他们提供与汽车一样宽的机器,可以满足您的所有Bodykit需求。 并且,如果您在市场上需要足够大的东西来打印前后保险杠,扰流板和其他类似车宽的部件,则可以看看他们的Modix BIG 180X机器。 之所以这样命名是因为它很大,并且打印量为1800 x 600 x 600毫米。起价12,000美元,考虑到您可以为高端灯丝沉积3D打印机支付相近的金额,这笔钱真是笔不菲。 它是一个自组装套件,并通过其双重E3D Aero和E3D Volcano打印头挤出了多种细丝,因此您可以打印双重材料,例如可溶支持物。 此外,它还具有用于自动调平床的100个探测点,以及Duet3D Wifi 32位控制器,双灯丝线轴,Z轴上的Hiwin导轨以及终身支持,这是一个不错的奖励。 在长丝方面,该机器可与许多长丝兼容,包括PLA,ABS,臀部,尼龙,TPE和TPU(柔性)共聚酯,PETG和CF基长丝。 当您用尽了选择打印的任何细丝时,细丝用尽检测系统将暂停打印作业。 您可以通过7英寸触摸屏与打印机本身接口,也可以通过WiFi Web访问接口从移动设备或PC进行远程控制。这使用户可以直接从笔记本电脑/台式机甚至手机或平板电脑将文件发送到打印机。 当然,该打印机不仅对大型组件有用。它依旧足够灵活和准确,足以管理较小的任务。 由于其较大的打印区域,它非常适合于在批量生产中打印许多较小的项目,可以将其配置为一次打印多个项目,或者依次完成单个项目。后一种配置可以提高打印可靠性。 所以你有它。一种划算的经济方式吗?还是一个不错的方法来启动自己的小批量生产的小批量生产线?为什么不兼得? 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于3 天前
    最后回复 破叩 3 天前
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  • 失去灵魂!日本3d打印和牛牛肉“赝品”完美复刻大理石花纹
    迄今为止,绝大多数实验室“培养”出来的肉都是组织松散的肉末,而无法培育出具有复杂结构的肉块。而一块美味的牛排的风味,正是来自于其中交织的脂肪、肌肉和血管组织。日前,大阪大学的研究团队成功用3D打印技术复刻出了闻名世界的和牛牛肉。 原文章作者:一点资讯,转载或内容合作请点击 转载说明 ,违规转载法律必究。寻求报道,请 点击这里 。
    发表于3 天前
    最后回复 咸玉环 3 天前
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